Keluli Pemanasan Api: Rawatan Permukaan Maju untuk Kekuatan dan Prestasi yang Ditingkatkan

lantai 1, Bangunan 2, No. 168 Jalan Xutang, Shanghai, China +86- 18388399953 [email protected]

EN EN

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Email
Name
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Penyambungan
Sila muat naik sekurang-kurangnya lampiran
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

baja penguatan api

Pengerasan api pada keluli adalah proses rawatan haba khas yang meningkatkan sifat mekanik komponen keluli melalui pemanasan terpencil dan penyejukan pantas. Teknik pengerasan permukaan canggih ini menggunakan nyala panas suhu tinggi, biasanya oksiasetilen atau propan, untuk memanaskan permukaan keluli kepada julat suhu austenit antara 1500-1600°F. Kawasan yang dipanaskan kemudian disejukkan dengan cepat menggunakan air, minyak, atau larutan polimer, mencipta lapisan permukaan yang keras manakala masih mengekalkan inti yang lebih lembut dan lentur. Proses ini menghasilkan ketahanan aus yang diperbaiki, kekuatan lelah, dan kekerasan permukaan tanpa mempengaruhi kekuatan asasi bahan dasar. Kaedah fleksibel ini sangat bernilai bagi komponen besar dan geometri kompleks di mana pengerasan pilihan diperlukan. Kedalaman pengerasan boleh dikawal dengan tepat, biasanya berkisar antara 0.050 hingga 0.250 inci, menjadikannya sesuai untuk komponen yang memerlukan sifat permukaan yang ditingkatkan manakala masih mengekalkan lenturan inti. Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan gear, poros engkol, poros kam, dan komponen peralatan industri besar di mana kawasan tertentu memerlukan ketahanan aus dan kekuatan yang unggul.

Produk Baru

Kualiti OEM Kit Logam Tak Piawai Dibuat Oleh CNC Keluli Tidak Karat Pengilangan Komponen Keluli Tembaga Aluminium Bahan Keluli Tidak Karat Kualiti Terjamin LIHAT MAKLUMAT

Kualiti OEM Kit Logam Tak Piawai Dibuat Oleh CNC Keluli Tidak Karat Pengilangan Komponen Keluli Tembaga Aluminium Bahan Keluli Tidak Karat Kualiti Terjamin

Bahagian Pemotongan Logam Presisi CNC Stainless Steel Aluminum Prototyping Cepat 3D Ganggang Tembaga Pengetimbalan LIHAT MAKLUMAT

Bahagian Pemotongan Logam Presisi CNC Stainless Steel Aluminum Prototyping Cepat 3D Ganggang Tembaga Pengetimbalan

Kejit Tinggi 5-Axis CNC Logam Pengilinan Keluli Stainless Tembaga Aluminium Titanium Pusingan Automotif Bahagian Mekanikal LIHAT MAKLUMAT

Kejit Tinggi 5-Axis CNC Logam Pengilinan Keluli Stainless Tembaga Aluminium Titanium Pusingan Automotif Bahagian Mekanikal

Penjenamaan 3/4/5 Paksi Prototaip Cepat CNC Kejituan Logam Bahagian Aluminium Allow Penajaan Perkhidmatan POM Machining Services LIHAT MAKLUMAT

Penjenamaan 3/4/5 Paksi Prototaip Cepat CNC Kejituan Logam Bahagian Aluminium Allow Penajaan Perkhidmatan POM Machining Services

Pengerasan api pada keluli menawarkan pelbagai faedah praktikal yang menjadikannya pilihan yang menarik untuk pelbagai aplikasi industri. Pertama, ia memberikan kekerasan permukaan yang luar biasa tanpa mengorbankan sifat bahan inti, memastikan ketahanan dan fleksibiliti. Proses ini sangat kos cekap berbanding kaedah pengerasan alternatif, terutamanya untuk komponen besar atau jalan pengeluaran terhad, kerana ia memerlukan susunan minimum dan boleh dilakukan di tempat. Sifat pemilihan pengerasan api membolehkan kawalan tepat atas kawasan mana komponen yang diperkeras, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang memerlukan tahap kekerasan yang berbeza di sepanjang permukaannya. Proses ini juga meminimumkan penyelaman dan perubahan dimensi, mengurangkan keperluan untuk mesinan pasca-pengeluaran. Peralatan yang digunakan adalah relatif mudah dan mudah dipindahkan, menawarkan fleksibiliti dalam tempat perlakuan boleh dilaksanakan. Siklus pemanasan dan penyejukan pantas menghasilkan peningkatan rintangan aus dan kekuatan lelah, memanjangkan hayat perkhidmatan komponen secara signifikan. Selain itu, pengerasan api boleh diterapkan kepada julat luas gred keluli, menjadikannya serba guna untuk pelbagai aplikasi. Proses ini terutamanya menguntungkan untuk komponen besar yang akan menjadi tidak praktikal atau mustahil untuk dirawat menggunakan kaedah lain. Teknik ini juga membolehkan pemeriksaan visual mudah semasa proses, memastikan kawalan kualiti dan konsistensi. Impak alam sekitar yang minimum berbanding kaedah pengerasan lain dan kemampuan untuk merawat geometri kompleks lebih lagi meningkatkan daya tariknya kepada pembuat dan pengguna akhir.

Petua dan Trik

Pengilangan CNC Lathe Lanjutan untuk Bahagian Kejituan

20

Jun

Pengilangan CNC Lathe Lanjutan untuk Bahagian Kejituan

Lihat Lagi
Tren Masa Depan Industri Pemprosesan CNC Lathe

20

Jun

Tren Masa Depan Industri Pemprosesan CNC Lathe

Lihat Lagi
Penyelesaian Pemotongan CNC Bernilai Kost

20

Jun

Penyelesaian Pemotongan CNC Bernilai Kost

Lihat Lagi
Pemachinan Lath CNK: Dari Reka Bentuk hingga Komponen Berkualiti Tinggi

20

Jun

Pemachinan Lath CNK: Dari Reka Bentuk hingga Komponen Berkualiti Tinggi

Lihat Lagi

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Email
Name
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Penyambungan
Sila muat naik sekurang-kurangnya lampiran
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

baja penguatan api

rawatan haba tepat
penanganan haba sianida
penyerap haba garam
penanganan haba pra
penanganan haba keluli karbon biasa
penanganan haba bawah sifar
Penebatan Permukaan Terbaik dengan Kebalikan Inti

Penebatan Permukaan Terbaik dengan Kebalikan Inti

Baja pemanasan api cemerlang dalam mencipta profil sifat dua dalam komponen yang telah diolah, menggabungkan permukaan yang sangat keras dengan inti yang tangguh dan lentur. Ciri unik ini dicapai melalui kawalan suhu yang tepat dan kadar penyejukan, menghasilkan nilai kekerasan permukaan biasanya berkisar antara 55 hingga 62 HRC. Proses ini mencipta struktur martensitik pada lapisan permukaan sambil mengekalkan mikrostruktur asal dalam inti. Gabungan ini sangat bernilai dalam aplikasi di mana komponen mesti menahan aus dan keletihan permukaan sambil mengekalkan keupayaan untuk menyerap impak dan getaran. Profil kekerasan beransur-ansur antara permukaan dan inti membuang peralihan sifat tajam yang boleh menyebabkan kegagalan di bawah tekanan. Ciri ini terutamanya menguntungkan dalam komponen seperti gear besar, rolo, dan paksi yang mengalami aus permukaan dan pemuatan dinamik.
Kawalan Presisi dan Fleksibiliti

Kawalan Presisi dan Fleksibiliti

Salah satu kelebihan terbesar dalam penguatan keluli dengan api adalah tahap kawalan yang luar biasa yang ia tawarkan terhadap proses penguatan. Pengendali boleh menyesuaikan suhu api, masa pemanasan, dan kadar penyejukan dengan tepat untuk mencapai profil kerasan dan kedalaman kes yang spesifik. Kepada fleksibiliti ini membolehkan penyesuaian pola penguatan untuk sesuai dengan keperluan aplikasi yang tepat. Proses ini boleh didayakan secara automatik untuk hasil yang konsisten atau dikawal secara manual untuk geometri kompleks dan aplikasi unik. Kemampuan untuk mengeraskan kawasan tertentu sambil meninggalkan kawasan lain tanpa pengaruh adalah sangat bernilai dalam komponen dengan keperluan tegangan yang berbeza. Kawalan tepat ini meluas kepada kedalaman kes, yang boleh disesuaikan dari permukaan dangkal hingga penembusan dalam bergantung kepada keperluan aplikasi.
Pemprosesan Besar-Besaran yang Kos-Efektif

Pemprosesan Besar-Besaran yang Kos-Efektif

Penyulitan api keluli menawarkan penyelesaian yang sangat ekonomis untuk memproses komponen besar dan penerbitan terhad yang terhad. Proses ini memerlukan pelaburan modal minimum berbanding kaedah penyulitan lain, dan kos operasi adalah jauh lebih rendah untuk komponen berskala besar. Kepadaan alatan menghapuskan keperluan untuk kemudahan khas atau pengangkutan komponen berat ke pusat rawatan haba. Mobiliti ini juga mengurangkan kos penanganan dan risiko berkaitan dengan pergerakan komponen besar. Kelajuan dan kecekapan proses menyumbang kepada keberkesanaannya dari segi kos, dengan masa tetapan minimum dan pusingan pantas. Kemampuan untuk memproses kawasan tertentu berbanding keseluruhan komponen menghemat tenaga dan sumber, menjadikannya lestari dari segi alam sekitar dan ekonomi. Selain itu, keperluan yang dikurangkan untuk mesin pasca-pengilangan lebih lanjut menurunkan kos pemprosesan keseluruhan.