Издеу процесстері: Материалдың қасиеттерін жақсырақ кылу үчүн өзгөчө жылдамдыкка ээ болушу

Берилген убакытсыз баас

Биздин представатор сизге жакын аралыкта бош колдонуп.
Email
Name
Company Name
Message
0/1000
Attachment
Камчилык бир көчүрүлгөн файл жүктөңиз керек
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

жарыктуу элеутерүүдүн түрлөрү

Ис-чейирүү башка сыйлыктарды жана механик өзгөчölүктөрдү өзгөртүү мақсатында материалдарды башкаруучу жогоркуу жана сулама менен иштеш керектүү металлодайын процесстир. Анын башкы түрлөрү анналайын, нормализация, чейирүү жана темперировка болуп саналат. Анналайын материалды анык температурга чейирүү, анда сактоо жана кийинде жады суламага шаарлашуу аркылы каштанчылыкты кемитип, эмнеңчилүүлүгүн арттырууга жол берет. Нормализация анналайындан охшош эмес, бирок сулама жолунан колдонулуп, бул натыйжада башка эле бирикме жасалат. Чейирүү жана темперировка жогоркуу температурга чейирүүден кийин жылдыз сулама немесе чейирүү аркылы материалдин каштанчылыгын жана кучуңузун арттырат. Темперировка чейирүүдүн артында жүзеге ашылат жана кичине температурга чейирүү аркылы кучуңуз калган жерде кызыкчылыкты кемирет. Бул процесстер сано atoloo, авиация, авто жана инструменттарды жасоо санаттарында керек. Ар кандай түр башка маqsаттарды туурат, анналайындан стресс жана жакшыраак машинадыштуулучуулууго чейирүүге чейирүүгө дейин кызыкчылыкты кемирет. Күнүбүздүк ис-чейирүү фабрикалары тутуштуу натыйжаларды жана кийинки сулама жүйелерин колдонуп, натыйжаны туташтуу эле жасайт. Ис-чейирүү тураты материалдин бишкечилиги, керек эле бирикмелер жана маанилүү куланышына байланыштуу.

Жаңы өнүмдөр

Изтерме өнөрлөрү санары көп фойда берет, бул сабабтандыктуу жаңы эсасий төмөнүндөгү ишлеу үчүн маанилүү болуп саналат. Биринчи ар бул өнөрлөр материалдын ырааттуулучулугу мен узук жылыктагы жылуусун анык тартып, компоненттердин жылуусуна кеңиrait жана алмаштыруу жамыктарын камтырат. Анниалоо материалдарды ырааттуулашууга колдонулуп, ишлеудүн күчөлүгүн чектеп, материалдык катуулук суранбай келишиликтүү формаларды жасаап берет. Жакшыланыш тыярынан каршы чыгаруу компоненттерди жогорку күч жыйындарында колдонулат жана геометриялык стабилдикти сактоот. Темпералоо твердость мен пластичность арасында мүмкүнчүлүк тууралуу балансын берет, иштедеги күтүлбейши катастрофалардан алуучу болушуна көмөк келтирет. Нормализация материалдын бардык жерлеринде бирдей қасиеттерге ие болушуна жол берет, анткени бул натыйжада эч кандай өзгөрүшсүз эмне жасайды. Бул процесстер материалдын күчүн озгорот, бирок веси көбөйтүлбейт, бул учураак аэрокосмос жана автопромышленностьда колдонулат. Изтерме өнөрлөрү пайдаланылганда материалдын ичиндеги стрессерди кемитип, бул эле компоненттердин курады жана пайдаланылгандагы катуулугуна себеп болушу мүмкүн. Бул процесстер чечимдүү, инженерлер маанилүү қасиеттердин комбинациясын жана максаттарына карабастанып жасаашына болот. Модерн изтерме процесстери чекитүүчү химиялык материалдарды колдонбайт жана минималдык откөйдөрмен жасалат. Материалдын жакшы қасиеттери эч кандай узук жылыктагы продукттерди берет, бул эле жаратуудун экологиялык дамдуулугуна жана көрсөтүүсүз жасоо жыйындарын кемитишиге көмөк келтирет.

Пайдалуу кеңештер

CNC Чарык Машынысын Ажыратуу: Техникалар жана Советтер

20

Jun

CNC Чарык Машынысын Ажыратуу: Техникалар жана Советтер

Коюңуз башка
CNC Чарык Машынысы Саноатынын Гана Келгенде Тенденциялары

20

Jun

CNC Чарык Машынысы Саноатынын Гана Келгенде Тенденциялары

Коюңуз башка
Баардык CNC Токардык Жобалоо Чечимдери

20

Jun

Баардык CNC Токардык Жобалоо Чечимдери

Коюңуз башка
CNC Латhe Механикасы: Дизайндан Өзгөчө Бөлүктөргө Чейин

20

Jun

CNC Латhe Механикасы: Дизайндан Өзгөчө Бөлүктөргө Чейин

Коюңуз башка

Берилген убакытсыз баас

Биздин представатор сизге жакын аралыкта бош колдонуп.
Email
Name
Company Name
Message
0/1000
Attachment
Камчилык бир көчүрүлгөн файл жүктөңиз керек
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

жарыктуу элеутерүүдүн түрлөрү

Точтук Контроль жана Бирдейдик

Точтук Контроль жана Бирдейдик

Күнөөчү ыкмалау көрömөлөрү эң жаңы технологиялык температура башкаруу жүзүндө эле уруксаттуу анткен, бул процесстеги эле уруксаттуу анткен. Бул эле уруксаттуу даярдоо менен көптөгөн производство жолдорунда кайрылган материалдык өзгөчөлөрдүй кайталап чыгаруу мүмкүн болуп саналат, ал эле уруксаттуу сапташтык стандарттарга иштешет. Жаңыротук системалары процесстин бардык жагдайларын, ыкма температураларынан шындоо күйлөрүгө чейин, эле уруксаттуу документациясын берет. Эле уруксаттуу башкаруучу системалары ыкмаландырылган бөлүктөрдүн арасындагы айырмаларды минимумду коюп, эле уруксаттуу жана көпчүлүкте эле уруксаттуу эле уруксаттуу. Тез эле уруксаттуу жана кайталанган эле уруксаттуу космодром, медициналык көрömөлөр жана автокомпоненттерде критикалык өзгөчөлөрү бар.
Материалдын эркиндирүүсү

Материалдын эркиндирүүсү

Жардын тасоо процесстери материалдын өзгөчөлүгүнү драматик түрдө жогорулат, башка санытуу методтар менен мүмкүн болбогон characteristics-тердин комбинациясын көрсөтөт. Тасоолор материалдын чекитүүсүн 300 фыркатка да арттыра алабыс, ошондой эле ductility-ни сактоо немесе жогорулат, маанилүү процессди колдонулган. Бул өзгөчөлүгү компоненттердин узун тургандыгына, кемитилген техникалык коргоочулуктуу талаптарга жана критикалык қолдоодордагы суранычтарды бейбеттеууга акиrait. Material properties-дерди жар тасоосу аркылуу персоналаштыруу мүмкүнчүлүгү инженерлерге операциялык шарттар үчүн компоненттерди оптимизациялоо үчүн мүмкүндүк берет, анда high wear resistance, improved fatigue strength, немесе enhanced corrosion resistance керек.
Сааттык Акча Коюучулук

Сааттык Акча Коюучулук

Из thermal treatment бирокчо эң арзан тәсирлүү ыкмалардын чектемеси болуп саналат, жумуштык материалдын қасиеттерин көбөйтүү үчүн, алгачкы майлык кошултуу немесе күрсіктүүдүн жогорку процестерин колдонбогон. Бул ыкмалар стандарттык карбон темирден гана, башка да космостук же аэрокосмостук сплавдарга дейин кенештүү материалдарга улган берилет, жакшырык қасиеттерди көбөйтүү үчүн ар башка ыкмалардан көп пул төшүрүүгө негизделген. Процесс material қасиеттерин көбөйтүү мүмкүнчүлүгү эң жакшы материалдарды колдонууга туураташтырат, жалпы производствалык төмөнүн кичирет. Алдаа менен, heat-treated компоненттердин жакшырык өмürү жана performansы warranty claims жана продукт lifecycle боюнча алмастыруу төмөнүн кичирет.