Услуги фрезерной обработки с ЧПУ

Если вы хотите узнать больше о услуге CNC фрезерования

В: Какие материалы могут использоваться для обработки на CNC станках?

О: Металлы и пластик составляют большинство материалов, используемых в CNC обработке. Алюминий, сталь, латунь и медь являются распространенными металлами, тогда как ABS, поликарбонат, нейлон и PEEK часто используются как обрабатываемые пластмассы. При выборе материалов для деталей CNC необходимо учитывать различные физические свойства, такие как прочность, теплостойкость и стоимость.

В: Как запросить ценовое предложение для услуг кастомной CNC обработки?

О: Чтобы запросить ценовое предложение от компании по кастомной CNC обработке, обычно вам нужно поделиться с ними конкретной информацией о вашем проекте. Это включает предоставление 3D CAD моделей деталей для обработки вместе с выбранными типами материалов, желаемыми количествами и требованиями к отделке, если таковые имеются. Многие онлайн-поставщики имеют системы быстрого расчета стоимости, где вы можете загрузить эти данные и получить немедленную оценку цены.

В: Какова разница между фрезерованием и токарной обработкой на ЧПУ?

О: Основное различие между фрезерными станками (фрезеры) и токарными станками (центры обработки вращения) заключается в их методе удаления материала из заготовок; а именно, какой компонент остается неподвижным, пока другой движется относительно него, срезая лишний материал до достижения желаемой формы. Иначе говоря – что не двигается во время резки? Например, представьте себе удаление стружки металла с помощью неподвижного сверлильного инструмента по сравнению с вращающейся фрезерной головкой против болтовой заготовки – вот в чем разница!

В: Можете ли вы описать, как работает обработка на станках с ЧПУ?

Ответ: Процесс управления числовым программным обеспечением (CNC) включает использование программного обеспечения для управления машинами через конкретные действия, необходимые для формирования сырых материалов, таких как пластик или металл, в готовые изделия; объекты, созданные этой системой, часто называются «деталями», так как они обычно являются компонентами в более крупных сборках (например, автомобильных двигателях). Иными словами – что происходит пошагово во время каждой операции, выполняемой на заготовке, пока не достигнута окончательная форма? Сначала создаётся CAD-модель, которая представляет собой конечную деталь, какой она должна выглядеть после завершения, затем её преобразуют в инструкции, читаемые CNC-станком. Фреза следует этим командам, чтобы резать, сверлить или обтачивать материал, учитывая желаемый процесс (фрезеровка, токарная обработка или оба) и превращает его из сырой формы в точную пользовательскую деталь.

Вопрос: Каковы основные применения CNC-обработки?

A: Приложения CNC-обработки охватывают различные отрасли промышленности, такие как авиакосмическая, автомобильная, медицинская, электроника и многие другие. Как правило, они используются для изготовления сложных деталей, требующих высокой точности и хорошего качества поверхности, например, компонентов двигателя, медицинских имплантов и т.д. Возможность предлагать разные услуги позволяет выполнять как единичные заказы, так и крупносерийное производствоcustom cnc частей.

Q: Сколько времени занимает изготовление деталей в цехе CNC-обработки?

A: Время, необходимое для получения деталей с цеха ЧПУ, зависит от многих факторов. К ним относятся: сложность дизайна (или количество дизайнов), текущая загруженность конкретного цеха, площадь, занимаемая машинами, выполняющими заказы, что определяется в основном количеством полученных заказов плюс собственная производственная мощность на основе типа оборудования, которым они располагают, специфические навыки, доступные в данной компании, которые могут быть использованы на разных этапах производственного процесса, например, навыки программирования и т.д. Среди этих факторов также включена доступность материалов, обрабатываемых на станках, и, наконец, уровень квалификации, заложенный в каждую конкретную задачу, а также возможности используемых машин. Однако некоторые цеха ЧПУ предлагают доставку прототипов в тот же день благодаря эффективным производственным процессам.

Q: Как службы точной фрезеровки на ЧПУ обеспечивают соблюдение мер контроля качества при производстве обработанных деталей?

A: Меры контроля качества в центрах точной фрезеровки CNC обеспечиваются благодаря сочетанию передовых возможностей обработки и квалифицированных техников, которые работают в строгих условиях для соблюдения стандартов, требуемых регулирующими органами промышленности. Это включает использование станков с ЧПУ, оснащенных высоко точными резцами, где техническое обслуживание должно проводиться периодически, чтобы не только поддерживать их оптимальную работу, но и сохранять необходимую точность на протяжении всего срока службы оборудования. Помимо этого, тщательные проверки должны выполняться на каждом этапе процесса обработки, включая проверки до, во время и после завершения, чтобы убедиться, что все проходит согласно плану без каких-либо ошибок. Некоторые компании также получают дополнительные сертификаты.

Q: Можно ли использовать обработку методом ЧПУ как для создания прототипов, так и для серийного производства?

Ответ: Да, CNC-обработка способна производить как прототипы, так и серийные детали. Для создания прототипов требуется точное воспроизведение конечного продукта, что можно достичь с помощью этого процесса благодаря его высокой точности в соблюдении размерных допусков, отделки и других параметров, необходимых для эффективной проверки и валидации. С другой стороны, её масштабируемость позволяет использовать её для производства индивидуальных CNC-компонентов как небольшими, так и большими партиями с одинаковым качеством.

Вопрос: Что невозможно достичь с помощью технологии CNC?

A: Несмотря на широкий спектр функций, существуют задачи, которые невозможно выполнить с помощью технологии CNC. Сложные конструкции могут не работать эффективно, так как некоторые элементы могут иметь слишком много этапов или углов, что делает их трудными для производства традиционными методами; иногда размер имеет большое значение, особенно при работе с более крупными деталями, чем те, которые позволяет обрабатывать данное станочное оборудование, например, длина стола фрезерного станка может ограничивать размер обрабатываемой детали, тем самым ограничивая возможные размеры изделия. Однако теперь все эти ограничения отменяются благодаря появлению на рынке станков с 5 осями, которые предоставляют больше возможностей, чем раньше.