Dịch vụ gia công CNC

Nếu bạn muốn biết thêm về Dịch vụ Phay CNC

Q: Những vật liệu tiềm năng nào có thể sử dụng cho gia công CNC?

A: Kim loại và nhựa chiếm đa số các vật liệu được sử dụng trong gia công CNC. Nhôm, thép, đồng thau và đồng là các kim loại phổ biến trong khi ABS, polycarbonate, nylon và PEEK là những loại nhựa thường được gia công. Khi chọn vật liệu cho các bộ phận gia công CNC, cần xem xét các đặc tính vật lý khác nhau như độ bền, khả năng chịu nhiệt và chi phí.

Q: Làm thế nào để tôi yêu cầu báo giá cho dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh?

A: Để yêu cầu báo giá từ một xưởng gia công CNC tùy chỉnh, bạn thường cần chia sẻ thông tin cụ thể về dự án của mình với họ. Điều này bao gồm việc cung cấp mô hình 3D CAD của các bộ phận cần được gia công cùng với loại vật liệu đã chọn, số lượng mong muốn và yêu cầu hoàn thiện (nếu có). Nhiều nhà cung cấp trực tuyến có hệ thống báo giá ngay lập tức, nơi bạn có thể tải lên các chi tiết này và nhận được ước tính giá ngay lập tức.

Q: Sự khác biệt giữa phay CNC và tiện là gì?

A: Sự khác biệt chính giữa máy phay (mills) và máy tiện (trung tâm tiện) nằm ở phương pháp loại bỏ vật liệu từ chi tiết công việc; cụ thể là thành phần nào giữ nguyên trong khi thành phần khác di chuyển tương đối để cắt bỏ vật liệu dư thừa cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn. Nói cách khác - cái gì không di chuyển trong quá trình cắt? Ví dụ, hãy tưởng tượng việc loại bỏ kim loại bằng đầu khoan cố định so với việc sử dụng đầu cắt quay trên thanh kim loại - đó chính là sự khác biệt!

Q: Bạn có thể mô tả cách hoạt động của gia công CNC không?

A: Quy trình điều khiển số máy tính (CNC) gia công bao gồm việc sử dụng các chương trình phần mềm để hướng dẫn máy móc thực hiện các hành động cụ thể cần thiết để tạo hình vật liệu thô như nhựa hoặc kim loại thành sản phẩm hoàn chỉnh; các đối tượng được tạo ra bởi hệ thống này thường được gọi là “phần” vì chúng thường là các thành phần trong các bộ phận lớn hơn (ví dụ, động cơ xe hơi). Nói cách khác - những gì xảy ra theo từng bước trong mỗi thao tác thực hiện trên khối/phôi cho đến khi đạt được hình dạng cuối cùng? Bắt đầu bằng cách thiết kế mô hình CAD đại diện cho phần cuối cùng nên trông như thế nào một khi hoàn thành, sau đó chuyển nó thành các lệnh có thể đọc được bởi máy CNC. Công cụ cắt sẽ tuân theo các lệnh này để cắt, khoan hoặc quay vật liệu đồng thời xem xét quá trình mong muốn (mài, xoay, hoặc cả hai) và biến đổi nó từ dạng thô thành một chi tiết tùy chỉnh chính xác.

Q: Ứng dụng chính của gia công CNC là gì?

A: Các ứng dụng gia công CNC được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, điện tử và nhiều hơn nữa. Chúng thường được sử dụng để tạo ra các chi tiết phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện tốt, ví dụ như các bộ phận động cơ, cấy ghép y khoa, v.v. Khả năng cung cấp nhiều dịch vụ khác nhau cho phép thực hiện các dự án tùy chỉnh một lần cũng như sản xuất quy mô lớn các chi tiết CNC tùy chỉnh.

Q: Cần bao lâu để có được các chi tiết được chế tạo bởi một xưởng máy CNC?

A: Thời gian để nhận được các bộ phận từ một xưởng gia công CNC phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Những yếu tố này bao gồm: độ phức tạp của thiết kế (hoặc số lượng thiết kế), khối lượng công việc hiện tại tại xưởng đó, không gian chiếm dụng bởi các máy đang thực hiện công việc - điều này chủ yếu được xác định bởi số lượng đơn hàng họ đã nhận cộng với khả năng vận hành của chính họ dựa trên loại thiết bị mà họ sở hữu, kỹ năng cụ thể có sẵn trong doanh nghiệp có thể được sử dụng ở các giai đoạn khác nhau trong quá trình sản xuất như kỹ năng lập trình v.v.. Trong số các yếu tố này cũng bao gồm sự sẵn có của vật liệu đang được gia công và cuối cùng là mức độ kỹ năng được lập trình cho mỗi công việc cụ thể cộng với khả năng của các máy móc đang được sử dụng. Tuy nhiên, một số xưởng gia công CNC cung cấp dịch vụ giao hàng trong ngày cho nguyên mẫu nhờ vào quy trình sản xuất hiệu quả.

Q: Làm thế nào dịch vụ phay CNC chính xác đảm bảo các biện pháp kiểm soát chất lượng được đáp ứng khi sản xuất các bộ phận đã được gia công?

A: Các biện pháp kiểm soát chất lượng tại các trung tâm gia công CNC chính xác được đảm bảo thông qua sự kết hợp giữa khả năng gia công tiên tiến và các kỹ thuật viên có tay nghề cao vận hành chúng trong điều kiện nghiêm ngặt được đặt ra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn do các cơ quan quản lý ngành yêu cầu. Điều này bao gồm việc sử dụng máy gia công CNC chính xác được trang bị các công cụ cắt có độ chính xác cao, nơi phải thực hiện bảo trì công cụ định kỳ không chỉ để giữ cho chúng hoạt động tối ưu mà còn duy trì mức độ chính xác được mong đợi từ loại thiết bị này trong suốt vòng đời của chúng. Ngoài ra, các cuộc kiểm tra kỹ lưỡng nên được thực hiện ở mọi giai đoạn của quá trình gia công, bao gồm trước, trong và sau khi hoàn thành, chỉ để đảm bảo mọi thứ diễn ra theo kế hoạch mà không có bất kỳ lỗi nào xảy ra dọc đường. Một số cửa hàng cũng đi xa hơn bằng cách đạt được chứng nhận bổ sung.

Q: Tôi có thể sử dụng gia công CNC cho việc làm nguyên mẫu cũng như sản xuất hàng loạt không?

A: Vâng, gia công CNC có khả năng sản xuất cả nguyên mẫu và linh kiện sản xuất. Việc tạo nguyên mẫu yêu cầu một sự đại diện chính xác của sản phẩm cuối cùng, điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng quy trình này nhờ độ chính xác cao trong sai số kích thước, bề mặt hoàn thiện và các yếu tố khác cần thiết cho việc kiểm tra hiệu quả. Mặt khác, khả năng mở rộng của nó cho phép sử dụng để sản xuất các linh kiện CNC tùy chỉnh với số lượng nhỏ hoặc lớn mà vẫn giữ mức chất lượng như nhau.

Q: Điều gì không thể đạt được với công nghệ CNC?

A: Mặc dù nó có nhiều chức năng, nhưng có những việc không thể thực hiện được với công nghệ CNC. Các thiết kế phức tạp có thể không hoạt động tốt vì một số đặc điểm có thể có quá nhiều bước hoặc góc độ khiến chúng khó sản xuất bằng các phương pháp thông thường; đôi khi kích thước rất quan trọng, đặc biệt khi làm việc với các bộ phận lớn hơn so với khả năng cho phép của máy công cụ, ví dụ như chiều dài bàn phay có thể hạn chế kích thước của chi tiết được gia công, từ đó giới hạn kích thước sản phẩm. Nhưng bây giờ tất cả những hạn chế này đã được loại bỏ kể từ khi máy 5 trục được giới thiệu vào thị trường, mang lại khả năng vượt trội hơn trước đây.