tepelná úprava pod nulou
Podnulové tepelné zpracování je pokročilý metalurgický proces, který zahrnuje ochlazování kovů na extrémně nízké teploty, obvykle mezi -120°F a -320°F, následované kontrolovaným ohříváním. Tento sofistikovaný druh zpracování vylepšuje materiálové vlastnosti různých kovů a slitin tím, že přemění zachovalou austenitu na martensit, což vede ke zvýšené odolnosti proti opotřebení, rozměrné stabilitě a celkové výkonnosti. Proces využívá specializované kryogenní vybavení pro dosažení těchto ultra-nízkých teplot s přesnou kontrolou ochlazovacích a ohřívacích cyklů. Během zpracování podstupují kovy na molekulární úrovni strukturální změny, eliminují se reziduální napětí a optimalizuje se jejich mikrostruktura. Tato technologie nalezla rozsáhlé uplatnění ve více průmyslových odvětvích, včetně automobilní výroby, leteckých součástek, přesného nářadí a lékařských nástrojů. Zpracování lze aplikovat na různé materiály, od nářadíových ocelí a vysokorychlostních ocelí po nerdzivé oceli a speciální slitiny. Moderní zařízení pro podnulové tepelné zpracování používají počítačově řízené systémy k zajištění konzistentních výsledků a udržování podrobných záznamů o zpracování pro kontrolu kvality. Cyklus zpracování obvykle skládá ze tří fází: postupné ochlazování na podnulové teploty, udržování na cílové teplotě po určité dobu a kontrolované ohřevání na místnostní teplotu, následované šlichtováním, pokud je to nutné.