tractament tèrmic de cianitació
El tractament tèrmic de cianitació és un procés especialitzat d'endurciment superficial que introdueix tant carboni com nitrogen a les capes superficiales dels components d'acer. Aquest procés termoquímic consisteix en calentar parts d'acer a temperatures entre 1500°F i 1600°F en un bany de sal fundida que conté cianur de sòdi i altres compostos de carbonat. Durant el tractament, els àtoms de carboni i nitrogen difonen a la superfície de l'acer, creant una capa endurcida i resistenta al desgast mentre es manté un nucli relativament ductil. El procés produeix típicament profunditats de capa que van de 0,004 a 0,015 polzades, dependint de la durada del tractament i la composició del bany. L'acció dual de carboni i nitrogen produeix una capa superficial més dura en comparació amb els mètodes tradicionals de carburització, fent-lo particularment efectiu per a components que requereixen una excel·lent resistència al desgast i força a la fatiga. La cianitació s'utilitza amplament en les indústries automotriu, aerospacial i de fabricació de maquinari, especialment per a parts petites a mitjanes com engranatges, pins i busons. El procés ofereix temps de tractament ràpids, normalment entre 15 i 30 minuts, fent-lo una opció eficient per a entorns de producció en gran volum. La duresa superficial resultant pot arribar fins a 60-65 HRC, proporcionant una resistència excepcional al desgast i propietats millorades de fatiga.