traitement thermique par cyanuration
Le traitement thermique par cyanuration est un procédé spécialisé de durcissement de surface qui introduit à la fois du carbone et de l'azote dans les couches superficielles des composants en acier. Ce procédé thermochimique consiste à chauffer des pièces en acier à des températures comprises entre 815°C et 870°C dans un bain de sel fondu contenant du cyanure de sodium et d'autres composés carbonatés. Lors du traitement, les atomes de carbone et d'azote se diffusent dans la surface de l'acier, créant une couche externe dure et résistante à l'usure tout en maintenant un cœur relativement ductile. Le procédé produit généralement des épaisseurs de casque allant de 0,004 à 0,015 pouces, en fonction de la durée du traitement et de la composition du bain. L'action combinée du carbone et de l'azote produit une couche superficielle plus dure que les méthodes traditionnelles de carburisation, le rendant particulièrement efficace pour les composants nécessitant une excellente résistance à l'usure et une grande résistance à la fatigue. La cyanuration est largement utilisée dans les industries automobile, aérospatiale et de fabrication de machines, notamment pour des pièces de petite à moyenne taille telles que des engrenages, des pignons et des manchons. Le procédé offre des temps de traitement rapides, généralement compris entre 15 et 30 minutes, ce qui en fait une option efficace pour les environnements de production en grand volume. La dureté de surface résultante peut atteindre jusqu'à 60-65 HRC, offrant une résistance exceptionnelle à l'usure et des propriétés améliorées de résistance à la fatigue.
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