Cyaniding Heat Treatment: Advanced Surface Hardening para sa Mahusay na Resistensya sa Pagmumulat

Kumuha ng Free Quote

Ang aming kinatawan ay lilitaw sa iyo sa maikling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kompanya
Mensaheng
0/1000
Kalakip
Mangyaring mag-upload ng hindi bababa sa isang attachment
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

pagsasamahang pormal na may sikanyano

Ang proseso ng cyaniding heat treatment ay isang espesyal na pamamaraan ng pagsisigla sa ibabaw na ipinapasa ang karbon at nitrogen sa mga katutubong layer ng mga bahagi ng bakal. Ang proseso na ito ay naglalagay ng paghahate ng mga bahagi ng bakal sa temperatura mula 1500°F hanggang 1600°F sa isang mainit na banyo ng asin na naglalaman ng sodium cyanide at iba pang carbonate na mga kompound. Habang nagaganap ang tratamentong ito, ang mga atom ng karbon at nitrogen ay nagdudulot sa loob ng ibabaw ng bakal, bumubuo ng isang malakas na, mas matatag na kaso habang nakikimkim pa rin ng isang halos maaliw na core. Ang proseso ay madalas na nagbubunga ng case depth na mula 0.004 hanggang 0.015 inches, depende sa oras ng tratamento at sa komposisyon ng banyo. Ang dual na aksyon ng karbon at nitrogen ay nagbibigay ng mas malakas na layer ng ibabaw kaysa sa tradisyonal na mga paraan ng carburizing, gumagawa ito ng mas epektibo lalo na para sa mga bahagi na kailangan ng mahusay na resistance sa pagpupunit at fatigue strength. Ang cyaniding ay madalas na ginagamit sa industriya ng automotive, aerospace, at paggawa ng makina, lalo na para sa maliit hanggang medium na laki ng mga parte tulad ng gears, pins, at bushings. Ang proseso ay nag-aalok ng mabilis na oras ng tratamento, madalas na mula 15 hanggang 30 minuto, gumagawa ito ng isang efisyente na opsyon para sa mga kapaligiran ng produksyon na may mataas na volyume. Ang natatanging surface hardness ay maaaring umabot hanggang 60-65 HRC, nagbibigay ng eksepsiyonal na resistance sa pagpupunit at pinakamainam na fatigue properties.

Mga Rekomenda ng Bagong Produkto

Ang proseso ng cyaniding heat treatment ay nag-aalok ng ilang malaking mga benepisyo na gumagawa itong isang pinilihang pagpilian para sa maraming industriyal na aplikasyon. Una, ang maikling oras ng proseso na 15-30 minuto ay kinakatawan bilang isang malaking pagsulong kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng carburizing, na maaaring tumagal ng ilang oras. Ang pagtaas na katubusan ay direktang naiuulat sa mas mataas na rate ng produksyon at mas mababang paggamit ng enerhiya. Ang dual diffusion ng carbon at nitrogen ay bumubuo ng isang natatanging matinding lapisan ng ibabaw na nagiging mas magaling kaysa sa mga tratong may isang elemento lamang, humihikayat ng mas mahusay na resistensya sa pagmumula at extended na buhay ng komponente. Ang proseso ay nagbubuo ng konsistente na case depth at profile ng katigasan, siguradong nagbibigay ng tiyak na pagganap sa malawak na produksyon. Iba pang pangunahing benepisyo ay ang kakayahang tratahin ang mga kompleks na heometriya nang patas, dahil ang likido na asin bath ay nagbibigay ng mahusay na kaukulan at penetrasyon sa mga lugar na mahirap maabot. Ang tratamento ay nagpapabuti rin sa resistensya sa pagkapagod sa pamamagitan ng pagpasok ng mabuting compressive stresses sa lapisan ng ibabaw. Ang relatibong mababang temperatura ng tratamento, kumpara sa iba pang mga proseso ng pagigting, ay nakakatulong sa pagbawas ng distorsyon ng parte at nagbabawas sa pangangailangan para sa post-treatment machining. Ang proseso ay partikular na ekonomiko para sa maliit hanggang medium na sukat ng mga komponente, dahil ito'y nangangailangan lamang ng maliit na oras ng setup at maaaring handlean ang maraming parte nang samahan. Mula pa rito, ang mga tratong ibabaw ay nananatiling may mabuting dimensional estabilidad at nagpapakita ng mahusay na resistensya sa scoring at galling sa ilalim ng mabigat na kondisyon ng loheng. Ang kombinasyon ng mataas na katigasan ng ibabaw at matigas na katangian ng core ay gumagawa ng ideal na mga parte para sa aplikasyon na sumasama sa parehong impact at wear resistance requirements.

Mga Tip at Tricks

Mga Kamalayan sa CNC Lathe Machining para sa mga Precise na Bahagi

20

Jun

Mga Kamalayan sa CNC Lathe Machining para sa mga Precise na Bahagi

TINGNAN ANG HABIHABI
Ang Mga Trend sa Kinabukasan ng Industriya ng CNC Lathe Machining

20

Jun

Ang Mga Trend sa Kinabukasan ng Industriya ng CNC Lathe Machining

TINGNAN ANG HABIHABI
Mga Solusyon sa Pagproseso ng CNC Lathe na Kostey-effective

20

Jun

Mga Solusyon sa Pagproseso ng CNC Lathe na Kostey-effective

TINGNAN ANG HABIHABI
CNC Lathe Machining: Mula sa Disenyong hanggang sa Mataas-kalidad na mga Parte

20

Jun

CNC Lathe Machining: Mula sa Disenyong hanggang sa Mataas-kalidad na mga Parte

TINGNAN ANG HABIHABI

Kumuha ng Free Quote

Ang aming kinatawan ay lilitaw sa iyo sa maikling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kompanya
Mensaheng
0/1000
Kalakip
Mangyaring mag-upload ng hindi bababa sa isang attachment
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

pagsasamahang pormal na may sikanyano

Masamang Kadakilaan ng Kabuhayan at Resistensya sa Pagpapalita

Masamang Kadakilaan ng Kabuhayan at Resistensya sa Pagpapalita

Nakakamit ang proseso ng pagproseso ng init sa cyaniding ng mga eksepsyonal na antas ng katigasan ng ibabaw na mula 60 hanggang 65 HRC, malayong nakikilala ang mga kakayahan ng maraming alternatibong pamamaraan ng pagsisigla ng ibabaw. Ito ay maiuudyak sa epekto ng simbiyotiko ng paghahatong karbon at beropono sa ibabaw ng bakal. Ang resulpos na kaso layer ay nagpapakita ng kamangha-manghang mga propiedades ng pagtutol sa paglaban, gawing masadya ito para sa mga bahagi na ipinapasok sa malubhang pagluluwas o paglilingon ng kontak. Gumagawa ang tratamentong ito ng isang nakuha na profile ng katigasan na lumilipat nang malinis mula sa maligong ibabaw patungo sa marangyang loob, humihinto sa anumang abruptong pagbabago ng mga propiedade na maaaring magiging sanhi ng maagang pagkabigo. Ang kombinasyon ng ekstremong katigasan ng ibabaw at maayos na inenyong kataasang kaso ay nagbibigay ng optimal na pagganap sa mga aplikasyon kung saan ang parehong pagtutol sa paglaban at ang lakas ng impact ay kritikal na mga kinakailangan.
Mabilis na Paggawa at Kagamitan sa Gastos

Mabilis na Paggawa at Kagamitan sa Gastos

Isa sa pinakamahusay na mga benepisyo ng proseso ng cyaniding heat treatment ay ang napakabagal niyang oras ng pagproseso, kung saan karaniwang kailangan lamang ng 15 hanggang 30 minuto para makumpleto ang pag-unlad ng case. Ang mabilis na kakayahan sa pagproseso ay direktang nagiging sanhi ng mas mataas na produksyon at mas mababang paggamit ng enerhiya kumpara sa mga tradisyonal na paraan ng case hardening. Ang mabilis na oras ng pagbalik ay nagpapahintulot sa mga manunufacture na panatilihing maikli ang antas ng inventory habang patuloy na nakakamit ang mga demanding na schedule ng produksyon. Tinataas pa ang efisiensiya ng proseso dahil sa kakayahan nito na tratuhin ang maraming parte nang sabay-sabay sa salt bath, pagsasama-sama ng produktibidad at pagbabawas ng mga gastos sa pagproseso bawat yunit. Ang maliit na oras ng setup at mabilis na rate ng pag-init ay nagdidulot ng mahusay na fleksibilidad sa produksyon, nagpapahintulot sa mga manunufacture na mabilis magtugon sa mga pagbabago sa demand patterns.
Napakaraming Gamit

Napakaraming Gamit

Ang proseso ng cyaniding heat treatment ay nagpapakita ng kamangha-manghang kagamitan sa maraming aplikasyon at hugis ng mga komponente. Siguradong magiging patas ang pag-unlad ng case sa mga kumplikadong anyo, kabilang ang mga panloob na ibabaw at mga butas na wala sa abot ng iba pang mga paraan. Ang proseso ay lalo nang maayos para sa mga maliit hanggang medium na laki ng mga komponente tulad ng mga gear, shafts, pins, at iba't ibang mga automotive component. Maaaring matatanggap ang proseso sa iba't ibang klase ng steel, kabilang ang mga low-carbon at medium-carbon steels, na nagiging isang maalinggong opsyon para sa maraming pangangailangan sa paggawa. Ang kakayahan na kontrolin nang husto ang kataas-taas ng case at surface hardness ay nagbibigay-daan sa pagsasadya ayon sa tiyak na mga pangangailangan ng aplikasyon, maging ang prioridad ay ekstremong resistensya sa pagmumulat, katibayan ng pagkapagod, o isang balanse ng parehong mga katangian.