シアン化熱処理
シアン化熱処理は、鋼部品の表面層に炭素と窒素を同時に導入する専門的な表面硬化プロセスです。この熱化学処理では、ナトリウムシアン化物やその他の炭酸化合物を含む融点塩浴中に鋼部品を1500°Fから1600°Fの温度で加熱します。処理中、炭素と窒素の原子が鋼の表面に拡散し、硬く摩耗に強いケースを作り出しながら、比較的靭性のあるコアを維持します。このプロセスは通常、処理時間と浴組成によりますが、0.004インチから0.015インチのケース深さを生成します。炭素と窒素の二重作用により、従来のカーバライジング法よりも硬い表面層が得られ、優れた摩耗抵抗性と疲労強度が必要な部品に対して特に効果的です。シアン化は自動車、航空宇宙、機械製造業界で広く使用されており、特にギア、ピン、ブッシングなどの中小型部品に適しています。このプロセスは15〜30分程度の短い処理時間を提供するため、大量生産環境での効率的な選択肢となります。結果として得られる表面硬度は最大60〜65 HRCに達し、優れた摩耗抵抗性と改善された疲労特性を提供します。