Cianidavimo šiluminis apdorojimas: patobulintas paviršiaus tvirtinimas geriausiai išlaikyti našumą

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas
Email
Name
Company Name
Žinutė
0/1000
Priedas
Prašome įkelti bent vieną priedą
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

sinioji šilumos apdoroga

Cianidavimo šilumos apdorojimas yra specializuotas paviršiaus stiprinimo procesas, kurio metu į geležies elementų paviršių sluoksnius įvedami anglis ir azotas. Šis termocheminis procesas apima geležies dalių šildymą iki temperatūrų tarp 1500°F ir 1600°F natris cianido ir kitų karbonato junginių drėgnioje banėje. Per apdorojimą anglies ir azoto atomai difuzuoja į geležies paviršių, sukuriant tvirtą, ausinimo išankstį, tuo pačiu laikantis jaukiojo branduolio. Procesas paprastai gaminia išankstio gylį nuo 0,004 iki 0,015 colio, priklausomai nuo apdorojimo trukmės ir banės sudėties. Anglies ir azoto dvigubas poveikis sukuria tvoresnį paviršius lyginant su tradiciniais angliavimo metodais, todėl jis ypač veiksmingas daliams, reikalaujančioms puikių ausinimo išankstio ir slenksčio savybių. Cianidavimas plačiai naudojamas automobilių, oro erdvės ir gamybos pramonėse, ypač mažoms ir vidutiniams dydžiams dalims, tokiam kaip ratai, pinai ir kuonys. Procesas siūlo trumpus apdorojimo laikus, paprastai kinta nuo 15 iki 30 minučių, dėl ko jis yra efektyvi parinktis aukštos apimties gamybos aplinkose. Galutinis paviršiaus tvirtumas gali pasiekti iki 60-65 HRC, užtikrinant puikų ausinimo išankstį ir pagerintas slenksčio savybes.

Nauji prekių pasiūlymai

Cianidavimo šiluminis apdorojimas siūlo kelis svarbius privalumus, dėl kurių jis yra pirminkinis pasirinkimas daugeliui pramoninių programų. Pirmiausia, 15-30 minučių greitas procesavimas yra didelis pažanga palyginti su tradiciniais karburavimo metodais, kurie gali užtrukti kelias valandas. Ši padidinta efektyvumas tiesiogiai vertina į aukštesnius gamybos rodiklius ir žemesnę energijos suvartojimą. Dviejų elementų – anglies ir azoto – difuzija formuoja unikalų sunkų paviršių sluoksnį, kuris pergauna vienintelio elemento apdorojimus, užtikrinant geriausią išnašos varomumą ir ilgesnį detalės gyvenimą. Procesas generuoja konsekventines sluoksnio gylis ir tvirtumo charakteristikas, užtikrinančias patikimą veikimą dideliame gamybos mastuose. Kitas pagrindinis privalumas yra galimybė vienodai apdoroti sudėtingas geometrijas, nes skystasis druskos dušas suteikia puikią apimties ir prieskonių į prieinamiausiems vietoms. Apdorojimas taip pat pagerina slenksties varomumą, sukeldamas naudingas suspaudimo stresas paviršiuje. Reliaciškai žemas apdorojimo temperatūros lygis, palyginti su kitais tvirtinimo procesais, padeda sumažinti detalės deformaciją ir sumažinti poreikį po apdorojimo mašininiam apdorojimui. Procesas ypač ekonomiškas mažoms ir vidutinėms detalėms, nes reikalauja minimalaus paruošimo laiko ir gali apdoroti keletą detalės kartu. Be to, apdorojamos paviršiai išlieka matmeniniu požiūriu stabilios ir rodo puikų išnašos varomumą prieš trikdžius ir glaudinimą stipriu apkrovos sąlygomis. Aukštas paviršiaus tvirtumas ir sunkus branduolio savybės kombinacija padaro cianiduotas detalės idealias programoms, kuriose reikalingi abiejų – impakto ir išnašos – varomumo reikalavimai.

Patarimai ir triukai

Sudėtingas CNC tornierio apdorojimas tikslūs detales

20

Jun

Sudėtingas CNC tornierio apdorojimas tikslūs detales

Peržiūrėti daugiau
CNC tornierio apdorojimo pramonės ateities tendencijos

20

Jun

CNC tornierio apdorojimo pramonės ateities tendencijos

Peržiūrėti daugiau
Ekonominiai CNC gyvulinės apdorojimo sprendimai

20

Jun

Ekonominiai CNC gyvulinės apdorojimo sprendimai

Peržiūrėti daugiau
Gyvulinė CNC apdorojimo mašina: nuo dizaino iki aukštos kokybės dalių

20

Jun

Gyvulinė CNC apdorojimo mašina: nuo dizaino iki aukštos kokybės dalių

Peržiūrėti daugiau

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas
Email
Name
Company Name
Žinutė
0/1000
Priedas
Prašome įkelti bent vieną priedą
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

sinioji šilumos apdoroga

Didelis paviršiaus tvirtumas ir ausumas

Didelis paviršiaus tvirtumas ir ausumas

Cianidavimo šiluminė apdorojimo procesas pasiekia išskirtinius paviršiaus tvirtumo lygius, kintančius nuo 60 iki 65 HRC, esminiu būdu viršijant daugelio kitų paviršiaus tvirtinimo metodų galimybes. Ši palaipsniui padidinta tvirtumas yra sukeliamas dėl sinerginio efekto, kuris kilus išsimtinai dėl anglies ir azoto difuzijos į geležies paviršį. Gautos sluoksnio charakteristikos rodo puikias našumą varomuosius savybes, todėl jie ypač tinka komponentams, pateikti griežtomis slenkstimi arba judėjimu kontakto sąlygomis. Apdorojimas formuoja lankstaus paviršiaus tvirtumo profilį, kuris lengvai perėjantis iš tvirtos paviršiaus dalies į stipriąją branduolį, užtikrinant, kad netikėtos savybių pokytys neprisideda prie ankstyvojo nusivylimų. Ši tvirtumo ir tinkamai inžinerinio sluoksnio gylės kombinacija užtikrina optimalią veikimą situacijose, kur kritinės reikalavimai yra abiem našumui varomas bei smūgio stiprumas.
Greitas apdorojimas ir kainos efektyvumas

Greitas apdorojimas ir kainos efektyvumas

Vienas iš pats įtikinamiausių šiltnamio drabužiavimo privalumų yra jįs gausus perdirbimo laikas, paprastai reikalaujantis tik 15 iki 30 minučių, kad būtų užbaigta visą procesą. Šis greitas perdirbimo galimybė tiesiogiai verta didesniu gamybos apimimu ir žemesniu energijos suvartojimu palyginti su tradiciniu paviršiaus tvirtinimo metodu. Greitas apdorojimo laikas leidžia gamintojams palaikyti mažus sandėlio lygius, kartu tenkinant griežtas gamybos grafikus. Proceso efektyvumas dar labiau pagerinamas dėl galimybės vienaciu metu apdoroti kelis dalis druskos dušoje, maksimaliai padidindamas produktyvumą ir sumažindamas vieno elemento apdorojimo kainas. Minimalus paruošimo laikas ir greitiškios šilumos pakilimo greičiai prisideda prie puikių gamybos lankstumo, leidžiant gamintojams greitai reaguoti į keičiančias paklausos modelius.
Įvairios panaudojimo galimybės

Įvairios panaudojimo galimybės

Cianidavimo šiluminis apdorojimas rodosi ypač daugialypus įvairiose programose ir komponentų geometrijose. Skystasis druskos ranktas užtikrina tolygų sluoksnio formavimą sudėtingoje formoje, įskaitant vidines paviršius ir nepermatomas skylis, kurie gali būti sunkūs apdoroti kitais metodais. Procesas ypač tinka mažiems ir vidutiniams dydžiams komponentams, tokiais kaip ratai, šiuoliai, pinigai ir įvairios automobilių dalys. Tractamentas sėkmingai gali būti pritaikytas skirtingiems geležies tipams, įskaitant žemiojo ir vidurinio anglies kiekio geležies, dėl ko jis tampa daugialypus pasirinkimas įvairioms gamybos reikmėms. Galimybė tiksliai valdyti sluoksnio gylį ir paviršiaus tvirtumą leidžia priderinti pagal konkrečias naudojimo reikalavimus, nepriklausomai nuo to, ar prioritetinis yra ekstremali trikdymo varžyba, nutolimo jėga arba abiejų savybių pusiausvyra.