Kianidás őrművelet: Haladó felületi merevség javítása kiemelt viselkedési ellenálláshoz

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Melléklet
Kérjük, töltsön fel legalább egy mellékletet
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

cianidálás melegítési kezelés

A cyjanelés hőkezelés egy szakosított felületi keménsítési folyamat, amely karbont és nitrogent vezet be a vasalapú anyagok felületi rétegeibe. Ez a termochemikális folyamat abban áll, hogy hőben tartják a részeket 815–870 °C közötti hőmérsékleten, sodás cyjanköves és más karbonát-tartalmú fürdőben. A kezelés során a szén- és nitrogenatomok diffúzálva jutnak el a vas felületére, amely kemény, ausztrit tartalmazó réteget eredményez, miközben relatív láthatóságot tart meg a mag alatt. Általánosan 0,004–0,015 hüvelyk mélyeségű rétegeket eredményez, amely függ a kezelés időtartamától és a fürdő összetételétől. A szén és a nitrogén kombinált hatása keményebb felületi réteget eredményez, mint a konvencionális karbúrozási módszerek, ami különösen hatékony komponensek esetén, amelyeknek kiemelkedő keménység és hosszúsági erősség szükséges. A cyjanelést szerte használják az autóipari, repülészeti és gépgyártó iparágakban, különösen kis és közepes méretű részekre, például fogaskerekekre, tengelyekre és nyomárkokra. A folyamat gyors kezelési időt biztosít, általánosan 15–30 perc között, ami nagyon hatékony magas térfogatú termelési környezetben. Az így kapott felületi keménység elérheti a 60–65 HRC-ot, amely kiváló keménységet és javított hosszúsági tulajdonságokat biztosít.

Új termék-ajánlások

A cianidálás őslégi feldolgozás eljárása számos jelentős előnnyel rendelkezik, ami miatt ez az eljárás sok ipari alkalmazás esetén a kedvelt választás. Először is, a 15-30 perces gyors feldolgozási idő jelentős fejleményt képvisel a hagyományos karbúrizálási módszerekkel szemben, amelyeknek több óráig vehet. Ez a növekvő hatékonyság közvetlenül magasabb termelési sebességre és alacsonyabb energiafogyasztásra fordul. A szén és a nitrogén kettős diffúziója egyedülállóan kemény felületi réteget eredményez, amely túlmutat az egyetlen elemes kezeléseken, így jobb ausztrálás-ellenállást és meghosszabbult komponens élettartamot eredményez. Az eljárás konzisztens átmérő mélyiségeket és keménységi profilokat termel, amely biztosítja a megbízható teljesítményt nagy termelési sorozatokon keresztül. Egy másik kulonságos előnntként említhető a bonyolult geometriák egyenletes kezelése, mivel a folyékony sófürdő kitetsző fedetést és behatolást biztosít nehézséges területekre. A kezelés továbbá javítja a rohamellenállást, mivel hasznos összenyomásos stresszeket vezet be a felületi rétegbe. A viszonylag alacsony kezelési hőmérséklet, más merevítési folyamatokhoz képest, segít a részcsavarkodás minimalizálásában és csökkenti a behandolás utáni műanyagolás szükségességét. Az eljárás különösen költséghatékony kis és közepes méretű komponensek esetén, mivel minimális beállítási időre van szükség, és egyszerre kezelhet több részt. Emellett a kezelt felületek jó dimenziós stabilitást tartanak fenn, és kitűnően ellenállnak a súlyos terhelési feltételek közötti csúszáshullámzásnak és a galling-nek. A magas felületi keménység és rugalmas mag tulajdonságok kombinációja teszi a cianidált részeket ideálisnak az olyan alkalmazásokhoz, amelyek impaktus- és ausztrálás-ellenállási követelményeket tesznek.

Tippek és trükkök

Fejlett CNC forgási berendezés pontosságos részekhez

20

Jun

Fejlett CNC forgási berendezés pontosságos részekhez

Továbbiak megtekintése
A CNC forgási berendezés iparágának jövői trendjei

20

Jun

A CNC forgási berendezés iparágának jövői trendjei

Továbbiak megtekintése
Költséghatékony CNC forgási megoldások

20

Jun

Költséghatékony CNC forgási megoldások

Továbbiak megtekintése
CNC Forgási Berendezés: Tervezéstől magas minőségű részekig

20

Jun

CNC Forgási Berendezés: Tervezéstől magas minőségű részekig

Továbbiak megtekintése

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Melléklet
Kérjük, töltsön fel legalább egy mellékletet
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

cianidálás melegítési kezelés

Kiváló felületi merevség és viseléskészség

Kiváló felületi merevség és viseléskészség

A cianidálásos hőkezelési folyamat kivételes felületi merevségi szinteket ér el, amelyek 60 és 65 HRC közötti tartományban helyezkednek el, jelentősen túllépve sok más felületi merevítési módszer képességeit. Ez a növelt merevség a szén és a nitrogén egyszerre történő diffúziójának szinkronizált hatására vezethető vissza az acél felületébe. Az eredményül kapott rejtélyképesen jó auszertartalmú réteg kiemelkedő nyírasztalós tulajdonságokkal rendelkezik, ami kifejezetten alkalmas komponensekre, amelyek súlyos csúsztató vagy Görgő kapcsolatnak vannak kitéve. A kezelés egy átmeneti merevségi profil-t hoz létre, amely szilárdan átmen a merev felületről a táplós magához, megakadályozva az egyidejű tulajdonság-változásokat, amelyek előidézhetik az előidőben történő meghibásodást. Ez a kombináció extrém felületi merevséggel és jól tervezett rejtélyszeres mélységgel optimális teljesítményt biztosít alkalmazásokban, ahol mind a nyírasztalós tulajdonságok, mind az ütközési erősség kritikus követelmények.
Gyors Feldolgozás és Költséghatékonyság

Gyors Feldolgozás és Költséghatékonyság

A cianidálás melegítési kezelés egyik legerősebb előnye a hihetetlenül rövid feldolgozási idő, amely általában csak 15-30 percig igényel teljes fedélzeti fejlesztéshez. Ez a gyors feldolgozási képesség közvetlenül többlettermelésre és alacsonyabb energiafogyaszerára vezet a konvencionális fedélzeti keményítési módszerekkel szemben. A gyors visszatérési idő lehetővé teszi a gyártók számára a kifinomult készlet-tartalom szintjének fenntartását, miközben még mindig teljesítenek a követelményes gyártási ütemterveket. A folyamat hatékonysága tovább növekszik azzal, hogy egyszerre több részt kezelhet a sófürdőben, amely maximalizálja a termelékenységet és csökkenti az egyes egységek feldolgozási költségeit. Az minimális beállítási idő és gyors felmelegítési arányok hozzájárulnak a kiváló termelési rugalmassághoz, amely lehetővé teszi a gyártóknak, hogy gyorsan reagáljanak a változó keresleti mintákra.
Sokoldalú alkalmazási köre

Sokoldalú alkalmazási köre

A kianidás őrművelet kiválóan jellemzően bőséges alkalmazási területekkel és komponensgeometriákkal rendelkezik. A folyékony sófürdő biztosít egyenletes fedélzeti fejlesztést összetett alakzatokon, beleértve a belső felületeket és azokat a zárólyukakat, amelyek más módszerekkel nehézkesek lennének kezelni. A folyamat különösen jól alkalmas kis-és közepes méretű komponensekre, például fogaskerekek, tengelyek, rúdok és különféle autókomponensek. Az őrzés sikeresen alkalmazható különböző acélcsoportokra, beleértve a alacsony- és közepes szén tartalmú acélokat, ami egy versengő lehetőséget tesz elérhetővé különböző gyártási igényekhez. A fedélzeti mélység és a felületi merevség pontos ellenőrzése lehetővé teszi az egyedi alkalmazási igényeknek való testreszabást, függetlenül attól, hogy a priorítás az extrém viselkedési ellenállás, a fáradás erőssége vagy mindkettő tulajdonságának egyensúlya.