Innovació: L'ús de tecnologia de punta ens permet oferir solucions creatives en fabricació mentre mantenim'nos actualitzats sobre les tendències actuals del sector, donant-nos una avantatge sobre els competidors.
Si voleu saber més sobre PEI (Ultem) Fresat CNC
Q: Què és el fresatge CNC de PEI (Ultem)?
A: És un procés de fabricació amb precisió realitzat a partir d'Ultem, un plàstic d'alta prestació. Això implica l'ús de màquines de control numèric per ordinador (CNC) per tallar, formar i perforar Ultem, que té una excellent resistència tèrmica i química, així com propietats mecàniques.
Q: Quines són les propietats del material Ultem?
A: L'Ultem és un termoplàstic amorfo amb una excel·lent resistència al calor, als productes químics i força mecànica. També té una estabilitat dimensional excepcional, alta rigidesa i una força de tracció molt bona, el que el fa útil en diverses indústries, com ara l'aeroespacial o el sector automòbil, on hi ha condicions exigents.
Q: Quins són els diferents graus d'Ultem utilitzats en el fresatge CNC?
A: Existeixen moltes varietats, cadascuna adequada per a les seves respectives aplicacions; entre elles s'inclou la versió sense omplir de grau estàndard anomenada Ultem 1000, que ofereix una gran força combinada amb una excel·lent resistència al calor. Una altra és el grau refortat amb fibra de vidre Ultem 2300 - aquest tipus té una major rigidesa al llarg de la seva longitud en comparació amb altres materials com l'ultem1000 mentre que és més lleuger al mateix temps, també, degut a l'efecte de refortament per fibres dins d'una estructura de matriu.
Q: Per què s'escull l'Ultem per a peces fresades CNC?
La selecció d'Ultem es deriva de la seva versatilitat i natura d'alt rendiment, ja que pot resistir temperatures elevades així com productes químics, adaptant-se a entorns severos. A més, tot i que tenen propietats mecàniques fortes com la força o la rigiditat, que contribueixen a una llarga vida útil ja que no es trencen fàcilment, els materials alternatius són fàcils de maquinar en comparació amb altres termoplàstics, significant menys temps utilitzat durant el procés de maquinari, resultant en costos inferiors als incurrids als màquines utilitzades per a aquest propòsit.
Q: Quins sectors utilitzen parts d'Ultem maquinades CNC de manera comuna?
Aquests components són ampliament adoptats en diversos camps, necessitant un alt rendiment i robustesa sota condicions severes, com ara les trobades en els sectors aerospacial, automòbil, mèdic i electrònics. Aquestes propietats són millorades per la resistència tèrmica juntament amb l'inertícia química que els confereix, fent d'Ultem una elecció excel·lent per a aquestes aplicacions.
Q: Com es compara la fiabilitat de superfície dels components d'Ultem fresats amb altres plàstics?
A: Es poden aconseguir fiabilitats de superfície més superiors amb els components d'Ultem fresats que amb altres plàstics? Això és degut al fet que l'Ultem és amorfo i té una alta resistència al calor. La capacitat d'manipular la fresadora CNC precisament permet obtenir superfícies suaus que coincideixen amb les mesures exactes, fent-lo valuos per a situacions on l'aspecte estètic i la tolerància propera són importants.
Q: L'Ultem es pot fresar CNC a alta precisió i formes complexes?
A: És possible fresar Ultem en formes molt precises utilitzant màquines de control numèric per ordinador? En efecte, aquestes dispositius poden treballar aquest material i produir formes complexes amb precisió. El que els fa adequats per a parts sofisticades en l'indústria aerospacial, el sector de la tecnologia mèdica o qualsevol altre camp que requereixi habilitats d'enginyeria precisa és la seva capacitat per crear nivells de tolerància apretada durant el procés de producció.
Q: Què s'ha de tenir en compte quan s'estan fent operacions de fresatge de parts d'Ultem en relació amb la selecció d'eines i paràmetres de processament?
A: Per a no només optimitzar sinó també aconseguir les propietats materials desitjades durant les operacions de fresatge realitzades en ULETEM, és necessari considerar diversos aspectes, incloent-hi l'elecció d'eines en relació amb el grau que s'està fresant i la complexitat de la part, entre altres. Per exemple, la velocitat de tall, la taxa d'alimentació, el refrigerant, etc., etc., han de ser regulats en conseqüència per tal de reduir la transferència d'energia tèrmica, així doncs assolint bones superfícies de qualitat mentre al mateix temps es minimitzen les possibilities de distorsió deguda a un excesiu aqueixament o degradació causada per reaccions químiques que tenen lloc dins de la peça.
EN
