Innowacja: Wykorzystywanie najnowszych technologii pozwala nam oferować kreatywne rozwiązania produkcyjne, jednocześnie byjąc na bieżąco ze współczesnymi trendami w sektorze, co daje nam przewagę nad konkurencją.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o CNC obróbce PEI (Ultem)
Q: Co to jest obróbka CNC z PEI (Ultem)?
A: Jest to proces precyzyjnego wytwarzania z materiału Ultem – plastiku o wysokich wydajnościach. Składa się on z użycia maszyn sterowanych numerycznie przez komputer (CNC) do wycinania, formowania i wiercenia Ultemu, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury oraz środki chemiczne, a także właściwościami mechanicznymi.
Q: Jakie są właściwości materiałowe Ultemu?
A: Ultem jest amorficznym termoplastem o wybitnej odporności na ciepło, środki chemiczne oraz siłę mechaniczną. Posiada również znakomitą stabilność wymiarową, dużą sztywność oraz bardzo dobrą wytrzymałość rozciągania, co czyni go użytecznym w różnych przemyślach, takich jak lotnictwo czy sektor samochodowy, gdzie panują trudne warunki eksploatacyjne.
Q: Jakie są różne gatunki Ultemu stosowane w obróbce CNC?
O: Istnieje wiele odmian, każda odpowiednia dla swoich zastosowań; wśród nich znajduje się nieuzupełniona standardowa odmiana pei o nazwie Ultem 1000, która oferuje wysoką wytrzymałość połączoną z doskonałą odpornością na wysokie temperatury. Inną jest wzmacniana włóknem szklanym odmiana Ultem 2300 – ten typ charakteryzuje większa sztywność wzdłuż swego długości w porównaniu do innych materiałów, takich jak Ultem 1000, jednocześnie będąc lżejszy dzięki efektowi wzmacniania włókien w strukturze macierzystej.
P: Dlaczego Ultem jest wybierany do części obrabianych CNC?
Wybór Ultem wynika z jego wielozadaniowości i wysokiej wydajności, dzięki której może odpierać zarówno wysokie temperatury, jak i działanie chemikaliów, co sprawia, że jest idealny do surowych warunków. Ponadto, mimo że posiadają one silne właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość czy sztywność, które przyczyniają się do ich długiego okresu użytkowania, ponieważ nie łamą się łatwo, materiały alternatywne są łatwiejsze do obróbki w porównaniu z innymi termoplastami, co oznacza mniej czasu podczas procesu obróbkowego i prowadzi do niższych kosztów maszyn używanych w tym celu.
Pytanie: W jakich gałęziach przemysłu powszechnie stosuje się elementy z Ultem obrabiane CNC?
Odpowiedź: Te komponenty są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, które wymagają wysokiej wydajności i odporności w surowych warunkach, takich jak te występujące w przemyśle lotniczym, samochodowym, medycznym i elektronicznym. Takie właściwości są wzmacniane przez odporność na wysoką temperaturę oraz bezczynność chemiczną, która czyni Ultem doskonałym wyborem dla tych zastosowań.
Q: Jak porównuje się wykończenie powierzchni obrabianych części z Ultemu do innych plastików?
A: Czy można osiągnąć lepsze wykończenia powierzchni przy obróbce Ultemu niż w przypadku innych plastików? Jest tak, ponieważ Ultem jest amorficzny i ma wysoką odporność na ciepło. Możliwość precyzyjnego sterowania maszynami CNC pozwala na uzyskiwanie gładkich wykończeń, które dokładnie odpowiadają wymiarom, co czyni go wartościowym w sytuacjach, gdzie wygląd estetyczny i bliskie tolerancje są ważne.
Q: Czy Ultem może być obrabiany metodą CNC do wysokiej precyzji i złożonych kształtów?
A: Czy Ultem może być obrabiany w kształtach o wysokiej precyzji za pomocą maszyn sterowanych numerycznie? Istotnie, te urządzenia mogą pracować na tym materiale i produkować skomplikowane formy z dokładnością. To, co sprawia, że są one odpowiednie do złożonych elementów w przemyśle lotniczym, sektorze technologii medycznych lub dowolnym innym polu, które wymaga precyzyjnych umiejętności inżynierskich, to ich zdolność do tworzenia ścisłych poziomów tolerancji podczas procesu produkcji.
Q: Co należy uwzględnić podczas obróbki części z Ultemu w kwestii wyboru narzędzi i parametrów przetwarzania?
A: Aby nie tylko zoptymalizować, ale również osiągnąć pożądane właściwości materiału podczas operacji frezowania wykonywanych z ULETEMU, konieczne jest uwzględnienie różnych problemów, w tym wyboru narzędzi w stosunku do stopnia obrabianego materiału oraz złożoności części, między innymi. Na przykład, prędkość cięcia, tempa podawania, chłodziwo, itp., itp. muszą być odpowiednio regulowane, aby zmniejszyć transfer energii termicznej, co pozwala uzyskać dobrej jakości powierzchnie, jednocześnie minimalizując szanse na deformację spowodowaną przegrzaniem lub degradacją wynikającą z reakcji chemicznych zachodzących w obrabianym materiale.
EN
