Innovation: Ved at bruge førende teknologi kan vi tilbyde kreative produktionsløsninger, samtidig med at vi holder os ajour med de seneste tendenser inden for sektoren, hvilket giver os et fordel over konkurrenterne.
Hvis du vil vide mere om PEI (Ultem) CNC-skæring
Q: Hvad er PEI (Ultem) CNC-skæring?
A: Det er en præcisionsproduceringsproces lavet af Ultem – det højydelsesplastik. Dette indebærer brug af computerstyret (CNC) maskiner til at skære, forme og bore i Ultem, som har fremragende varme- og kemisk modstandsdygtighed samt mekaniske egenskaber.
Q: Hvad er Ultems materialeegenskaber?
A: Ultem er et amorf termoplastic med fremragende varme-, kemisk modstandsdygtighed og mekanisk styrke. Det har også fremragende dimensionelt stabilitet, høj stivhed og meget god trækstyrke, hvilket gør det nyttigt i flere industrier, såsom luftfart eller automobilsektorer, hvor der er krævende forhold.
Q: Hvilke forskellige gradationer af Ultem bruges i CNC-skæring?
A: Der findes mange varianter, hver passende til deres respektive anvendelser; blandt disse inkluderer den uopfyldte standardgrad pei kaldet Ultem 1000, som tilbyder høj styrke kombineret med fremragende varmebestandighed. En anden er glasfibreforstærket grad Ultem 2300 – denne type besidder større stivhed langs sin længde i forhold til andre materialer som ultem1000 mens den samtidig er letvægtigere på grund af forstærkningsvirksomheden af fibrer inden for en matrixstruktur.
Q: Hvorfor vælges Ultem til CNC-fræste dele?
A: Valget af Ultem skyldes dets fleksibilitet og højydelsesnatur, hvormed det kan modstå høje temperaturer samt kemikalier, hvilket gør det velegnet til strenge miljøer. Desuden, selvom de besidder gode mekaniske egenskaber såsom styrke eller stivhed, som bidrager til deres lange levetid, eftersom de ikke brydes let, er alternative materialer lettere at bearbejde i forhold til andre termoplast, hvilket betyder mindre tid brugt under bearbejdningen, hvilket fører til lavere omkostninger for maskinerne, der bruges til dette formål.
Q: Hvilke industrier anvender almindeligt CNC-skåret Ultem-komponenter?
A: Disse komponenter anvendes bredt i forskellige sektorer, hvor høj ydelse og robusthed under strengede vilkår er nødvendig, såsom dem fundet i luftfart, automobil, medicinsk og elektronikindustrien. Sådanne egenskaber forbedres af termisk modstand sammen med kemisk inertitet, hvilket gør ultem til en fremragende valgmulighed til disse applikationer.
Q: Hvordan sammenlignes overfladeafslutningen af maskinerede Ultem-dele med andre plastikker?
A: Kan der opnås bedre overfladeafslutninger med maskinerede Ultem-dele end med andre plastikker? Dette skyldes, at Ultem er amorf og har en høj varmebestandighed. Evnen til præcist at styre CNC-fræsning gør det muligt at opnå glatte afslutninger, der matcher nøjagtige målinger, hvilket gør det værdifuldt i situationer, hvor æstetisk udseende og tæt tolerance er vigtige.
Q: Kan Ultem fræses med CNC til høj præcision og komplekse former?
A: Er det muligt at fræse Ultem til meget præcise former ved hjælp af computernummeriske kontrolmaskiner? Ja, disse apparater kan arbejde på dette materiale og producere komplicerede former nøjagtigt. Hvad der gør dem egne til avancerede dele i luft- og rumfartindustrien, medicinteknologissektoren eller ethvert andet område, der kræver nøjagtige ingeniørferdigheder, er deres evne til at opnå tætte tolerancer under produktionsprocessen.
Q: Hvad skal overvejes ved bearbejdning af Ultem-dele med hensyn til vælge af værktøj og procesparametre?
A: For ikke kun at optimere, men også opnå de ønskede materialeegenskaber under fræsning fra ULETEM, er det nødvendigt at tage højde for forskellige aspekter, herunder vælge af værktøj i forhold til den bearbejdede grad og komplexiteten af delen, blandt andre. For eksempel skal skærhastighed, fødekurs, køling mv. reguleres således, at termisk energi-overførsel reduceres, hvilket giver gode kvalitetsoverflader samtidig med at man minimerer risikoen for forvrængning på grund af for meget opvarmning eller nedbrydning forårsaget af kemiske reaktioner, der foregår inden for arbejdsstykket.
EN
