Inovație: Folosirea tehnologiei de frontieră ne permite să oferim soluții creative în fabricație, menținându-ne actualizați cu privire la tendințele actuale din sector, ceea ce ne conferă un avantaj față de concurență.
Dacă doriți să aflați mai multe despre prelucrarea CNC a PEI (Ultem)
Q: Ce este frazarea CNC cu PEI (Ultem)?
A: Este un proces de fabricație cu precizie realizat din Ultem – plasticul de performanță ridicată. Acesta implică utilizarea mașinilor cu control numeric computerizat (CNC) pentru tăiere, modelare și perforare a Ultem, care are o rezistență excelentă la temperaturi și agenți chimici, precum și proprietăți mecanice.
Q: Care sunt proprietățile materialelor Ultem?
A: Ultem este un termoplastic amorf cu o rezistență extraordinară la căldură, agenți chimici și o forță mecanică mare. De asemenea, are o stabilitate dimensională excelentă, o rigiditate înaltă și o rezistență la tracțiune foarte bună, ceea ce îl face util în diverse industrii, cum ar fi aerospațial sau sectorul automotive, unde există condiții exigente.
Q: Care sunt diferitele grade ale Ultem folosite în frazare CNC?
A: Există multe varietăți, fiecare fiind potrivită pentru aplicațiile respective; printre acestea se numără cea neumplută de grad standard pei denumită Ultem 1000, care oferă o putere ridicată combinată cu o excelentă rezistență la căldură. Alta este cea reinforțată cu fibre de sticlă de tip Ultem 2300 – acest tip are o rigiditate mai mare pe lungime față de alte materiale precum Ultem 1000, fiind în același timp mai ușoară, datorită efectului de reinforțare al firilor dintr-o structură de matrice.
Q: De ce se alege Ultem pentru piese fabricate prin CNC?
A: Alegerea Ultemului provine din versatilitatea și natura sa de înaltă performanță, prin care poate rezista temperaturilor ridicate precum și agentilor chimici, ceea ce o face potrivită pentru medii severe. De asemenea, deși aceste materiale au proprietăți mecanice puternice, cum ar fi rezistența sau rigiditatea, care contribuie la o viață utilă lungă, deoarece nu se strânsoară ușor, materialele alternative sunt mai ușor de machetat comparativ cu alte termoplastice, ceea ce înseamnă mai puțin timp consumat în procesul de machetare, ceea ce duce la costuri mai mici pentru mașinile folosite în acest scop.
Q: Ce industrii utilizează frecvent piese Ultem machetate CNC?
A: Aceste componente sunt larg adoptate în diverse domenii, care necesită performanță ridicată și robuste sub condiții severe, cum ar fi cele găsite în industria aerospațială, automotive, medicală și electronică. Astfel de proprietăți sunt îmbunătățite de rezistența la căldură combinată cu inertitudinea chimică pe care le posedă, ceea ce face ca Ultem să fie o alegere excelentă pentru aceste aplicații.
Q: Cum se compară finisajul de suprafață al părților din Ultem prelucrate cu cele ale altor plastice?
A: Pot fi obținute finisaje de suprafață mai bune cu părțile din Ultem prelucrate decât cu alte plastice? Acest lucru se datorează faptului că Ultem este amorf și are o rezistență ridicată la căldură. Capacitatea de a manipula mașinării CNC precis permite obținerea de finisaje smooth care se potrivesc măsurătorilor exacte, ceea ce îl face valoros în situații în care arătarea estetică și toleranța strânsă sunt importante.
Q: Poate fi Ultem prelucrat CNC pentru forme precise și complexe?
A: Este posibil să se prelucră Ultem în forme foarte precise folosind mașini cu control numeric computerizat? Cu siguranță, aceste dispozitive pot lucra cu acest material și pot produce forme complicate cu precizie. Ceea ce le face potrivite pentru părți sofisticate în industria aerospațială, sectorul tehnologiei medicale sau orice alt domeniu care necesită abilități de inginerie precise este capacitatea lor de a crea niveluri de toleranță strânsă în timpul procesului de producție.
Q: Ce trebuie să se preia în considerare la machinarea pieselor din Ultem în ceea ce privește alegerea unui instrument și parametrii de prelucrare?
A: Pentru a nu optimiza doar, ci și a obține proprietăți materiale dorite în timpul operațiunilor de fresaj efectuate pe ULETEM, este necesar să se țină cont de diverse probleme, inclusiv alegerea instrumentului față de gradul care este machinat și complexitatea părții, printre altele. De exemplu, viteza de tăiere, rata de alimentare, fluidele de refredare, etc., trebuie regulate corespunzător pentru a reduce transferul energiei termice, atingând astfel suprafețe de calitate bună, în timp ce se minimizează simultan șansele de deformare datorită încălzirii excesive sau degradării cauzate de reacțiile chimice care au loc în interiorul piesei.
EN
