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Se você quiser saber mais sobre Usinagem CNC em PEI (Ultem)
Q: O que é usinagem CNC de PEI (Ultem)?
A: É um processo de fabricação de precisão feito a partir de Ultem – o plástico de alto desempenho. Isso envolve o uso de máquinas de controle numérico por computador (CNC) para cortar, moldar e furar o Ultem, que possui excelente resistência térmica e química, além de propriedades mecânicas.
Q: Quais são as propriedades do material Ultem?
A: O Ultem é um termoplástico amorfo com excelentes propriedades de resistência ao calor, produtos químicos e força mecânica. Ele também apresenta excelente estabilidade dimensional, alta rigidez e muito boa resistência à tração, o que o torna útil em várias indústrias, como os setores aeroespacial ou automotivo, onde existem condições exigentes.
Q: Quais são os diferentes graus de Ultem utilizados na usinagem CNC?
A: Existem muitas variedades, cada uma adequada para suas respectivas aplicações; entre elas está a versão não preenchida de grau padrão pei chamada Ultem 1000, que oferece alta resistência combinada com excelente resistência ao calor. Outra é o Ultem 2300 reforçado com fibra de vidro – este tipo possui maior rigidez ao longo do seu comprimento em comparação com outros materiais como o ultem1000, enquanto é mais leve ao mesmo tempo, devido ao efeito de reforço das fibras dentro de uma estrutura de matriz.
P: Por que o Ultem é escolhido para peças usinadas por CNC?
A: A escolha do Ultem surge de sua versatilidade e natureza de alto desempenho, pela qual ele pode resistir a temperaturas elevadas além de produtos químicos, adequando-se assim a ambientes severos. Além disso, embora possuam propriedades mecânicas fortes, como força ou rigidez, o que contribui para sua longa vida útil já que não se partem facilmente, materiais alternativos são fáceis de usinar em comparação com outros termoplásticos, significando menos tempo gasto durante o processo de usinagem, resultando em custos mais baixos incorridos nas máquinas utilizadas para esse propósito.
Q: Quais indústrias normalmente utilizam peças de Ultem usinadas por CNC?
A: Esses componentes são amplamente adotados em vários campos, exigindo alto desempenho e robustez sob condições severas, como aquelas encontradas nas indústrias aeroespacial, automotiva, médica e eletrônica. Tais propriedades são aprimoradas pela resistência térmica combinada com a inércia química que eles possuem, o que faz do Ultem uma excelente escolha para essas aplicações.
P: Como a acabamento de superfície das peças de Ultem usinadas se compara a outros plásticos?
R: É possível obter acabamentos de superfície superiores com peças de Ultem usinadas do que com outros plásticos? Isso ocorre porque o Ultem é amorfo e tem alta resistência ao calor. A capacidade de manipular o usinagem CNC com precisão permite obter acabamentos suaves que correspondem a medições exatas, tornando-o valioso em situações onde a aparência estética e as tolerâncias apertadas são importantes.
P: O Ultem pode ser usinado CNC com alta precisão e formas complexas?
R: É possível usinar o Ultem em formas altamente precisas usando máquinas de controle numérico por computador? De fato, essas máquinas podem trabalhar nesse material e produzir formas complexas com precisão. O que as torna adequadas para peças sofisticadas na indústria aeroespacial, setor de tecnologia médica ou qualquer outro campo que exija habilidades de engenharia precisa é sua capacidade de criar níveis de tolerância apertada durante o processo de produção.
P: O que deve ser considerado ao usinar peças de Ultem em relação à escolha da ferramenta e aos parâmetros de processamento?
R: Para não apenas otimizar, mas também alcançar as propriedades desejadas do material durante as operações de fresagem feitas de ULETEM, é necessário levar em conta vários aspectos, incluindo a escolha da ferramenta em relação ao grau sendo usinado e a complexidade da peça, entre outros. Por exemplo, a velocidade de corte, taxa de avanço, líquido de refrigeração, etc., etc., devem ser regulados adequadamente para reduzir a transferência de energia térmica, assim obtendo boas superfícies de qualidade enquanto minimiza as chances de distorção devido ao aquecimento excessivo ou degradação causada por reações químicas ocorridas dentro da peça.
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