Иновации: Използването на frontier технологии ни позволява да предлагаме творчески решения за производство, като сме актуализирани относно текущите тенденции в сектора, което ни дава предимство пред конкурентите.
Ако искате да научите повече за PEI (Ultem) CNC Обработка
В: Какво е обработката на PEI (Ultem) чрез CNC?
О: Това е процес на прецизно производство, изготвен от Ultem – пластмаса с висока производителност. Това включва използването на компютърно числови контролни (CNC) машини за рязане, формиране и пробиване на Ultem, който разполага с отлична термична и химична устойчивост, както и механични свойства.
В: Какви са материалните свойства на Ultem?
О: Ultem е аморфен термопласт с изключителни топлинни, химически устойчивости и механична сила. Той разполага с отлична размерна стабилност, висока твърдост и много добър удължителен момент, което го прави полезен в различни индустрии, като авиационния или автомобилния сектор, където има изискващи условия.
В: Какви са различните класификации на Ultem, използвани при обработката чрез CNC?
Отговор: Съществуват много видове, всеки от които е подходящ за съответните приложения; сред тях е стандартен град Ultem 1000 без допълнителни добавки, който предлага висока твърдост, комбинирана с отлична устойчивост на топлина. Друг е Ultem 2300 с подкрепа от стъклено влакно – този тип разполага с по-голяма жесточност по дължината си спрямо други материали като Ultem 1000, като е и по-лек същевременно, благодарение на ефекта от влакната в матричната структура.
Въпрос: Защо се избира Ultem за детайли обработени чрез CNC?
Отговор: Изборът на Ultem произтича от неговата универсалност и високопроизводителен характер, чрез който той може да се съпротивлява на високите температури освен на химикалии, което го прави подходящ за тежки условия. Поред това, въпреки че те разполагат с силни механични свойства като сила или твърдост, които допринасят за техния дълъг срок на служба, тъй като не се ломят лесно, алтернативните материали са по-лесни за обработка в сравнение с други термопластмаси, което означава по-малко време, похарчено по време на процеса на обработка, водейки до по-ниски разходи за машините, използвани за тази цел.
Въпрос: Кой индустрии често използват CNC-обработани части от Ultem?
Отговор: Тези компоненти са широко приети в различни области, които изискват висока производителност и прочност под стресни условия, като тези, намерени в аерокосмическата, автомобилната, медицинската и електронната индустрия. Такива свойства се усилват благодарение на термичната им устойчивост, свързана с химическия им инертен характер, което прави Ultem отличен избор за тези приложения.
В: Как се сравнява финишът на повърхността на обработвани по метода на фрезеруване Ultem части с други пластмаси?
О: Могат ли да се постигнат по-добри повърхностни финишове при обработваните Ultem части, отколкото при други пластмаси? Това е поради това, че Ultem е аморфен и има висока топлолестивост. Възможността за прецизно управление на CNC фрезеруването позволява да се получават гладки финишове, които отговарят на точните измервания, което го прави ценен в случаите, когато важен е визуалният вид и близката толеранса.
В: Могат ли Ultem части да бъдат обработвани по метода на CNC фрезеруване с висока прецизност и сложни форми?
О: Е възможно ли Ultem да бъде обработван в прецизните форми чрез компютърно числови контролирани машини? Действително, тези устройства могат да работят с този материал и да произвеждат сложни форми точно. Това, което ги прави подходящи за sofisticirani части в авиационната индустрия, медицинския технологичен сектор или всяка друга област, която изисква точни инженерни умения, е техният потенциал да създават стриктни толеранси по време на производствения процес.
В: Какво трябва да се има предвид при обработката на части от Ултем относно избора на инструменти и параметрите на обработването?
Отговор: За да се оптимизира, но също така и за да се постигнат желаните свойства на материалите по време на фрезерните операции, извършени от ULETEM, е необходимо да се вземат предвид различни въпроси, включително избора на инструмента спрямо градацията, която се обработва, и сложността на частта. Например, скоростта на резане, подаването, охлаждаща течност и други трябва да бъдат регулирани съответно, за да се намали термичната енергия, пренасяна, по този начин постигайки добри качествени повърхности, като същевременно се минимизират шансовете за деформация поради чрезмерно загряване или деградация, причинена от химически реакции, протичащи в работния материал.
EN
