Innovation: Genom att använda spetsig teknologi kan vi erbjuda kreativa tillverkningslösningar samtidigt som vi håller oss uppdaterade om aktuella trender inom sektorn, vilket ger oss fördel över konkurrenterna.
Om du vill veta mer om PEI (Ultem) CNC-fräsning
Q: Vad är PEI (Ultem) CNC-mBearbetning?
A: Det är en process för precisionsfertigställning gjord av Ultem – det högpresterande plastmaterialet. Detta innebär att använda datornumerisk kontroll (CNC)-maskiner för att skära, forma och bohra i Ultem, som har utmärkta vedermodighets- och kemiskt motståndsskapaciteter samt mekaniska egenskaper.
Q: Vilka är Ultems materialegenskaper?
A: Ultem är en amorf termoplastic med utmärkta värme-, kemiskt motstånd och mekanisk styrka. Den har också utmärkt dimensionsstabilitet, hög styvhet och mycket bra dragfastighet, vilket gör den användbar inom olika industrier, såsom rymd- eller bilbranschen, där det finns krävande förhållanden.
Q: Vilka är de olika Ultemgraderna som används vid CNC-mBearbetning?
A: Det finns många varianter, varav var och en är lämplig för sina respektive tillämpningar; bland dessa ingår den oklanderade standardgraden pei som kallas Ultem 1000, vilken erbjuder hög styrka kombinerad med utmärkt värmebeständighet. En annan är glasfiberförstärkt grad Ultem 2300 – denna typ har större styvhet längs sin längd jämfört med andra material som ultem1000 samtidigt som den är lättare på grund av förstärknings-effekten av fibrer inom en matrisstruktur.
Q: Varför väljs Ultem för CNC-maskinade delar?
A: Valet av Ultem beror på dess versatilitet och högpresterande natur, vilket gör att det kan motstå höga temperaturer och samtidigt kemi, vilket gör det lämpligt för hårda miljöer. Dessutom, trots att de har starka mekaniska egenskaper som styrka eller styvhet, som bidrar till deras långa livslängd eftersom de inte bryts lätt, är alternativa material enklare att bearbeta jämfört med andra termoplastiker, vilket innebär mindre tid under bearbetningsprocessen och leder till lägre kostnader för maskiner som används för detta ändamål.
Q: Vilka branscher använder vanligtvis CNC-bearbetade Ultem-delen?
A: Dessa komponenter används omfattande i olika områden där hög prestanda och robusthet under svåra förhållanden krävs, såsom inom rymd- och flygindustrin, bilindustrin, medicinskt område och elektronikindustrin. Dessa egenskaper förstärks av termisk resistens tillsammans med kemiskt inert beteende, vilket gör att Ultem är ett utmärkt val för dessa tillämpningar.
Q: Hur jämför ytan på maskinerade Ultem-delen med andra plastmaterial?
A: Kan man uppnå bättre ytfinish på maskinerade Ultem-delen än på andra plastmaterial? Det beror på att Ultem är amorf och har en hög motståndskraft mot värme. Förmågan att styra CNC-maskinering precist möjliggör det att få släta ytor som matchar exakta mätningar, vilket gör det värdefullt i situationer där estetisk utseende och nära toleranser är viktiga.
Q: Kan Ultem maskineras med CNC till hög precision och komplexa former?
A: Är det möjligt att maskinera Ultem till högt precisionsformer med hjälp av datorstyrt numeriskt styrsystem? Absolut, dessa enheter kan arbeta med detta material och producera komplicerade former korrekt. Vad som gör dem lämpliga för sofistikerade delar inom flygindustrin, medicintekniksektorn eller någon annan bransch som kräver noggranna ingenjörsskillnader är deras förmåga att skapa stramma toleransnivåer under produktionsprocessen.
Q: Vad bör beaktas när man bearbetar Ultem-delar med avseende på verktygsval och processparametrar?
A: För att inte bara optimera utan också uppnå önskade materialegenskaper under fräsoperationer utförda på ULETEM måste flera faktorer beaktas, inklusive verktygsval i förhållande till den grad som bearbetas och komplexiteten hos delen, bland annat. Till exempel måste skärthastighet, förflyttningshastighet, kylmedel etc., etc. regleras så att termisk energioverföring minskas, därmed uppnås bra ytkvalitet samtidigt som risken för deformation på grund av övermåttlig uppvärmning eller försämring orsakad av kemiska reaktioner inom arbetsstycket minimeras.
EN
