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Questions fréquemment posées
Si vous souhaitez en savoir plus sur l'usinage CNC en PEI (Ultem)
Q : Qu'est-ce que l'usinage CNC en PEI (Ultem) ?
R : C'est un processus de fabrication précise réalisé à partir d'Ultem – le plastique haute performance. Cela implique l'utilisation de machines-outils à commande numérique par ordinateur (CNC) pour découper, façonner et percer de l'Ultem, qui présente une excellente résistance thermique et chimique ainsi que des propriétés mécaniques.
Q : Quelles sont les propriétés du matériau Ultem ?
R : L'Ultem est un thermoplastique amorphe avec d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, aux produits chimiques et une grande force mécanique. Il offre également une excellente stabilité dimensionnelle, une grande rigidité et une très bonne résistance à la traction, ce qui en fait un matériau utile dans diverses industries, telles que l'aérospatiale ou le secteur automobile, où les conditions sont exigeantes.
Q : Quels sont les différents grades d'Ultem utilisés dans l'usinage CNC ?
R : Il existe de nombreuses variétés, chacune étant adaptée à ses applications respectives ; parmi celles-ci figure le grade standard pei non rempli appelé Ultem 1000, qui offre une grande résistance mécanique combinée à une excellente résistance à la chaleur. Un autre est le grade renforcé de fibres de verre Ultem 2300 – ce type possède une rigidité supérieure le long de sa longueur par rapport à d'autres matériaux comme l'Ultem 1000 tout en étant plus léger en même temps, grâce à l'effet de renforcement des fibres au sein d'une structure matricielle.
Q : Pourquoi choisit-on l'Ultem pour les pièces usinées par CNC ?
A : Le choix de l'Ultem découle de sa polyvalence et de sa nature haute performance, car il peut résister à des températures élevées ainsi qu'aux produits chimiques, ce qui le rend adapté aux environnements sévères. De plus, bien qu'ils possèdent des propriétés mécaniques solides comme la force ou la rigidité, contribuant ainsi à leur longue durée de vie puisqu'ils ne se cassent pas facilement, les matériaux alternatifs sont plus faciles à usiner par rapport à d'autres thermoplastiques, ce qui signifie moins de temps passé pendant le processus d'usinage, aboutissant à des coûts réduits pour les machines utilisées à cette fin.
Q : Quelles industries utilisent couramment des pièces en Ultem usinées par CNC ?
A : Ces composants sont largement adoptés dans divers secteurs nécessitant des performances élevées et une robustesse sous des conditions sévères, telles que celles rencontrées dans les industries aérospatiale, automobile, médicale et électronique. De telles propriétés sont renforcées par une résistance thermique couplée à une inertie chimique qu'ils possèdent, ce qui rend l'Ultem un excellent choix pour ces applications.
Q : Comment la finition de surface des pièces en Ultem usinées se compare-t-elle à d'autres plastiques ?
R : Peut-on obtenir des finitions de surface encore meilleures avec des pièces en Ultem usinées qu'avec d'autres plastiques ? Cela est dû au fait que l'Ultem est amorphe et présente une forte résistance à la chaleur. La capacité à manipuler précisément le fraisage CNC permet d'obtenir des finitions lisses qui correspondent exactement aux mesures, ce qui le rend précieux dans les situations où l'apparence et les tolérances serrées sont importantes.
Q : L'Ultem peut-il être usiné par CNC à haute précision et en formes complexes ?
R : Est-il possible d'usiner l'Ultem en formes très précises à l'aide de machines-outils à commande numérique par ordinateur ? En effet, ces appareils peuvent travailler ce matériau et produire des formes complexes avec précision. Ce qui les rend adaptés pour des pièces sophistiquées dans l'industrie aérospatiale, le secteur des technologies médicales ou tout autre domaine nécessitant des compétences en ingénierie précise est leur capacité à créer des niveaux de tolérance serrée pendant le processus de production.
Q : Que faut-il prendre en compte lors de l'usinage des pièces en Ultem en ce qui concerne le choix de l'outil et les paramètres de traitement ?
R : Pour non seulement optimiser mais aussi obtenir les propriétés matérielles souhaitées pendant les opérations de fraisage réalisées à partir d'ULETEM, il est nécessaire de prendre en compte divers aspects, y compris le choix de l'outil en fonction du grade étant usiné et de la complexité de la pièce, entre autres. Par exemple, la vitesse de coupe, le débit de matière, le refroidissant, etc., doivent être régulés en conséquence afin de réduire le transfert d'énergie thermique, permettant ainsi d'obtenir de bonnes surfaces tout en minimisant les risques de déformation due à un chauffage excessif ou à la dégradation causée par les réactions chimiques se produisant dans l'élément travaillé.
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