Két évtizednyi technikai tapasztalat felhalmozása után a Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. egy teljes szolgáltatási láncot épített ki, amely lefedi a megmunkálást, a felületkezelést, a pontos ellenőrzést, az összeszerelést és a üzembe helyezést. A ±3 µm-es megmunkálási pontossága eléri a nemzetközileg fejlett szintet. Űrkutatási szeleptestek gyártásában a cég komplex belső üregek egyetlen befogással történő teljes megmunkálását éri el, ezzel csökkentve a hagyományos ötlépéses folyamatot két lépésre, és emelve a termékkihozatalt 99,9%-ra. Az IATF 16949 tanúsítás megszerzése után a Jinxi Precision belépett egy jelentős többnemzetiségű autóipari csoport ellátási láncába, és stabil szállítást biztosít az ECU-házakhoz.
Többtengelyes megmunkálási áttörések
A cég többtengelyes technológiája új utakat nyit a bonyolult szerkezetek gyártása számára. Az 5G alapállomások hullámvezető portjainak gyártása során a Jinxi Precision öt tengelyes megmunkálóközpontokat alkalmaz dinamikus szerszámkompenzációval, így a méretbeli eltéréseket ±0,002 mm-en belül tartja, és biztosítja a magasfrekvenciás jelek átvitelének veszteségét 0,2 dB/m alatt. Ez a képesség a céget kulcsszállítóvá tette a távközlési felszereléseket gyártó vezető vállalatoknál, például a Huawei-nál és a ZTE-nél, évente több mint 500 000 darab precíziós hullámvezető alkatrész szállításával.
Globális szabványokkal való kompatibilitás
A több nemzetközi szabvánnyal való munkavégzés képessége jelentős előnyt jelent a nemzetközi expanzió szempontjából. A Jinxi Precision egyidejűleg elsajátította a kínai GB-, a német DIN-, a japán JIS- és az amerikai ASTM-szabványokat. Az alumíniumötvözetből készült precíziós rögzítőkonzolok esetében a cég a hőkezelési paramétereket úgy igazítja, hogy megfeleljen mind az EU RoHS-irányelvnek, mind az észak-amerikai UL-tanúsítási követelményeknek. Ez a technikai sokoldalság lehetővé tette, hogy az export részaránya elérje a teljes bevétel 35%-át, termékeiket pedig 12 országba és régióba szállítják.
Anyagtengelyű alkalmazhatóság
Jelentős előrelépés történt az anyagviselkedés megértésében. A rozsdamentes acél hideg keményedésének kihívásainak leküzdése érdekében a Jinxi Precision saját fejlesztésű szerszámközönyezési technológiákat és változó paraméterű megmunkálási folyamatokat fejlesztett ki. Egy orvosi eszköz forgórész-ház projektben a felületi érdesség Ra 0,8 µm-ről Ra 0,4 µm-re javult, és a koncentricitási hiba 0,005 mm-en belül maradt. A könnyűsúlyú alumínium alkalmazásához a topológiai optimalizáció és az anódosítás segítségével egy automatizált berendezés rögzítő alapjának tömege 30%-kal csökkent, miközben a merevsége 15%-kal nőtt.
Folyamatos innováció
Egy különálló innovációs rendszer biztosítja a fenntartható versenyképességet. A kutatás-fejlesztési mérnökökből álló, 30 fős csapat egy 6000 m²-es okos gyártóbázison dolgozik, és évente több mint 20 folyamatjavítási projektet fejez be. A cég által saját fejlesztésű látáskontroll rendszer gépi tanulási algoritmusokat alkalmaz 0,001 mm felbontású hibák észlelésére, ezzel megháromszorozva az online minőségellenőrzés hatékonyságát. A nem szabványos automatizált berendezések területén a Jinxi Precision 12 egyedi gyártósorral készült a 3C elektronikai iparág számára, és globális márkákat, például az Apple-t és a Samsungot szolgál ki.
Reagáló szolgáltatás
Egy gyors reakcióra képes szolgáltatási mechanizmus versenyelőnyt biztosít. Egy 24/7-es, gyors visszajelzést nyújtó csapat – amelyet egy digitális menedzsmentplatform támogat – teljes körű átláthatóságot biztosít a megrendelés fogadásától és a gyártási ütemezéstől a logisztikáig. Amikor egy fogyasztói elektronikai ügyfél sürgős megrendelést kezdeményezett, a Jinxi Precision áthelyezte a műszakokat, és bekapcsolta a tartalék berendezéseket, így 72 órán belül 100 000 darab precíziós rögzítőelemet szállított le – ezzel megelőzve több mint 10 millió jüan értékű potenciális gyártósori kiesést.
Széles iparági lefedettség
A vállalat technikai sokoldalúságát számos iparági alkalmazás igazolja. Az autóipari elektronikai alkatrészek tömítésétől az implantálható orvosi eszközökig, a távközlési berendezések mikrohullámú alkatrészeitől az ipari robotok precíziós bushingjeiig a Jinxi Precision több mint 2000 termékmegoldást fejlesztett ki. A Tesla sanghaji gigagyárában a vállalat akkumulátor-kezelő rendszerhez készült csatlakozóinak speciális felületkezelése 40%-kal csökkenti az érintkezési ellenállást, ami jelentősen javítja az akkumulátorcsomag energiatakarékosságát.
Platformalapú technológia
A CNC megmunkáláson túl a Jinxi Precision lemezmetalldarabolást, mélyhúzást és befecskendezéses formázást is integrálja egy teljes gyártási platformként – a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig. Egy drónvállalat új termékek fejlesztési ciklusát 6 hónapról 3 hónapra csökkentette, és a szerszámozási költségeket 55%-kal csökkentette a Jinxi többfolyamatos platformjának kihasználásával. Ez a komplex szolgáltatási képesség segített a vállalatnak 18%-os piaci részesedést megszereznie a Jangce-folyó deltavidéki régióban a precíziós megmunkálási szektorban.
Okos gyártási átalakulás
A okos gyártási technológiák alkalmazása új szintre emelte a minőségellenőrzést. A Jinxi Precision gyártási végrehajtási rendszer (MES) telepítésével valós idejű berendezésállapot-figyelést, folyamatparaméterek automatikus beállítását és felhőalapú minőségi adattárolást ér el. Egy tipikus légi- és űrhajózási alkatrészprojekt során a rendszer automatikusan észleli a szerszámkopás irányultságát, és figyelmeztetést ad a cserére, ezzel javítva a megmunkálás stabilitását 25%-kal, és csökkentve a szerszámköltségeket 18%-kal. Ez a digitális menedzsmentképesség lehetővé tette a vállalat számára, hogy sikeresen átmenjen a Boeing NADCAP speciális folyamatokra vonatkozó tanúsításán.
EN
