עם שני עשורים של הצטברות טכנית, חברת Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. בנתה שרשראת שירות מלאה הכוללת עיבוד מכני, טיפול פנים, בדיקות דיוק, הרכבה וכניסת המערכת לתפעול. דיוק העיבוד שלה של ±3 מיקרומטר מגיע לרמות מתקדמות ברמה הבינלאומית. בייצור גופי שסתומים לתחום האסטרונאוטיקה, החברה מגשימה השלמה חד-פעמית של חללים פנימיים מורכבים תוך אחז אחד בלבד, ובכך מצמצמת את התהליך המסורתי המורכב מחמישה שלבים לשני שלבים בלבד, ומעלה את שיעור הצלחת הייצור ל-99.9%. לאחר קבלת אישור IATF 16949, נכנסה ג'ינשי פריסישן לשרשרת האספקה של קבוצת רכב רב-לאומית מובילה, ומספקת משלוחים יציבים של גופי ECU.
פריצות דרך בעיבוד מכני רב-צירים
הטכנולוגיה הרב-צירית של החברה פותחת מסלולים חדשים למבנים מורכבים. בעת ייצור יציאות גוון (waveguide) לתחנות בסיס ל-5G, ג'ינשי פרסייזן משתמשת במרכזים לעיבוד 5 צירים עם תקנת תיקון דינמית לכלי עיבוד כדי לשלוט בשונות הממדית בתוך טווח של ±0.002 מ"מ, מה שמבטיח אובדן העברת אותות בתדר גבוה של פחות מ-0.2 דב/מ'. יכולת זו הפכה את החברה לספק מפתח למובילים בתחום ציוד התקשורת, כגון האווי ו-ZTE, תוך אספקת יותר מ-500,000 רכיבי גוון מדויקים מדי שנה.
תאימות לסטנדרטים גלובליים
היכולת לעבוד עם מספר סטנדרטים גלובליים מהווה נכס עתידי משמעותי להרחבה בינלאומית. ג'ינשי פריסישן שולטת בו זמנית בסטנדרטים הסיניים (GB), הגרמנים (DIN), היפניים (JIS) והאמריקאיים (ASTM). עבור תקעים מדויקים למתכת אלומיניום, החברה מותאמת את פרמטרי הטיפול החם כדי לעמוד הן בהנחיית RoHS של האיחוד האירופי והן בדרישות האישור UL של צפון אמריקה. גמישות טכנית זו גרמה לכך שהיצוא מהוּא 35% מההכנסות הכוללות, ומעורב במוצרים המשולחים ל-12 מדינות ואזורים.
התאמהpatibility של חומרים
הושג התקדמות משמעותית בהבנת התנהגות החומרים. כדי להתגבר על אתגרי הקשיחת עבודה של פלדת אל חלד, פיתחה ג'ינשי פריסישן טכנולוגיות משלו לطلאת כלים ותהליכי חיתוך עם פרמטרים משתנים. באחד מפרויקטי גוף הסיבוב של מכשיר רפואי, שופרה רמת השטחיות מ-Ra 0.8 מיקרומטר ל-Ra 0.4 מיקרומטר, והשגיאה בקואקסיאליות נשלטה בתוך 0.005 מ"מ. לצורך דרישות האלומיניום הקל, אופטימיזציה טופולוגית ואנודיזציה הפחיתו את משקל בסיס ההרכבה של ציוד אוטומציה ב-30%, תוך הגדלת הקשיחות ב-15%.
חדשנות מתמשכת
מערכת חדשנות מוקדשת מבטיחה תחרותיות מתמשכת. צוות של 30 מהנדסי מחקר ופיתוח עובד בבסיס ייצור חכם ששטחו 6,000 מטר רבוע, ומושלם מדי שנה למעלה מ-20 פרויקטים לשיפור תהליכים. מערכת בדיקת הראייה שפיתחה החברה באופן עצמאי משתמשת באלגוריתמי למידת מכונה לזיהוי פגמים ברזולוציה של 0.001 מ"מ, ובכך מגבירה פי שלושה את יעילות בדיקת האיכות באונליין. בתחום ציוד אוטומציה לא סטנדרטי, חברת Jinxi Precision עיצבה ובנתה 12 קווי ייצור מותאמים לתעשיית האלקטרוניקה של ה-3C, ושירותה מותגים גלובליים כגון Apple ו-Samsung.
שירות רספונסיבי
מנגנון שירות מהיר יוצר חומה תחרותית. צוות משוב מהיר 24/7, שמתמך בפלטפורמה דיגיטלית לניהול, מספק נראות מקצה לקצה – מקבלת ההזמנה ולתכנון הייצור ועד לוגיסטיקה. כאשר לקוח של מכשירי אלקטרוניקה לצרכן דרש הזמנה דחופה, ג'ינשי פריסישן התאימה את משמרות העבודה והפעילה ציוד גיבוי כדי לספק 100,000 מחברים מדויקים תוך 72 שעות – ובכך מנעה אובדן פוטנציאלי של קווי ייצור בשווי של יותר מ-10 מיליון יואן סיני.
כיסוי רחב של תעשיות
יישומים תעשייתיים מגוונים מוכיחים את הגמישות הטכנית של החברה. מהחדרת חלקים לאלקטרוניקה אוטומובילית ועד להתקנים רפואיים שיכולים להיות מושתלים בגוף, מהרכיבים למיקרוגל לציוד תקשורת ועד לחישוקים מדויקים לרובוטים תעשייתיים, פיתחה ג'ינשיאו פריסיז'ן יותר מ-2,000 פתרונות מוצרים. בשרשרת האספקה של מפעל הגלקסיה של טסלה בשנגחאי, חיבורי מערכת ניהול הסוללות של החברה מצוידים בטיפול מיוחד על פני השטח שמקטין את התנגדות ההשקה ב-40%, ומשפרים באופן מורגש את יעילות האנרגיה של חבילת הסוללות.
טכנולוגיה מבוססת פלטפורמה
מעבר לעיבוד CNC, ג'ינשי פריסישן משלבת ייצור דפי מתכת, הדפסה (סטאמפינג) וזריקת פלסטיק כדי ליצור פלטפורמה ייצור מלאה — משלב הצעת דגמי ניסיון ועד לייצור המוני. חברת דרונים אחת קיצצה את מחזורי הפיתוח של מוצרים חדשים מ-6 חודשים ל-3 חודשים וקיצצה את עלויות התבניות ב-55% באמצעות הפעלת הפלטפורמה הרב-תהליכית של ג'ינשי. יכולת השירות הכוללת הזו עזרה לחברה לזכות בשיעור שוק של 18% בתחום העיבוד המדויק באזור דלתת נהר יאנגצֶה.
השתלבות ייצור חכם
אמצן טכנולוגיות ייצור חכמות העלה את בקרת האיכות לרמה חדשה. על ידי triểnת מערכת ביצוע ייצור (MES), חברת Jinxi Precision משיגה ניטור בזמן אמת של מצב הציוד, התאמה אוטומטית של פרמטרי התהליך ואחסון נתונים איכותיים בענן. בפרויקט טיפוסי של רכיבים לתחום האסטרונאוטיקה, המערכת מזהה אוטומטית מגמות של הבלאי של הכלים ומייצרת התראות להחלפתם, מה שמשפר את יציבות עיבוד הרכיבים ב-25% ומצריך את עלויות הכלים ב-18%. יכולת הניהול הדיגיטלית הזו אפשרה לחברה לעבור בהצלחה את אישור NADCAP לתהליכים מיוחדים של Boeing.
EN
