С две десетилетия техническо натрупване Шанхай Цзинси Прайсиз Машинъри Къмпани, Лтд. е създала пълна верига от услуги, обхващаща механична обработка, повърхностна обработка, прецизна инспекция, сглобяване и пускане в експлоатация. Точността ѝ при обработката от ±3 µm достига международно напреднали нива. При производството на корпуси за клапани за аерокосмическа техника компанията постига завършена обработка на сложни вътрешни кухини с едно фиксиране, като намалява традиционния пететапен процес само на два етапа и повишава добивността на продуктите до 99,9 %. След получаване на сертификата IATF 16949 „Цзинси Прайсиз“ е влязла в доставителската верига на голяма многонационална автомобилна група и осигурява стабилни доставки на корпуси за електронни контролни единици (ECU).
Пробиви в многостепенната механична обработка
Мултиосевата технология на компанията отваря нови възможности за производството на сложни структури. При изработката на вълноводни портове за базови станции за 5G Джинси Прецизиън използва 5-осеви фрезерни центрове с динамична компенсация на инструмента, за да контролира размерните отклонения в рамките на ±0,002 мм, което гарантира загуба при предаването на високочестотни сигнали под 0,2 дБ/м. Тази способност е направила компанията ключов доставчик за водещи производители на телекомуникационно оборудване като Huawei и ZTE, като годишно доставя повече от 500 000 прецизни вълноводни компонента.
Съвместимост с глобални стандарти
Способността да се работи с множество глобални стандарти е значително предимство за международното разширяване. Jinxi Precision едновременно владее китайските стандарти GB, германските стандарти DIN, японските стандарти JIS и американските стандарти ASTM. За прецизни монтажни скоби от алуминиев сплав компанията коригира параметрите на термичната обработка, за да отговаря както на директивата на ЕС за ограничаване на употребата на определени опасни вещества (RoHS), така и на изискванията за сертифициране по стандарта UL в Северна Америка. Тази техническа гъвкавост е довела до това, че експортът представлява 35 % от общия приход, а продуктите се доставят в 12 страни и региона.
Материална адаптивност
Постигнат е значителен напредък в разбирането на поведението на материалите. За преодоляване на предизвикателствата, свързани с упрочняването при пластична деформация на неръждаемата стомана, Jinxi Precision разработи собствени технологии за покрития на режещи инструменти и процеси за рязане с променливи параметри. В един проект за корпус на ротор за медицинско устройство шерохватостта на повърхността бе подобрена от Ra 0,8 µm до Ra 0,4 µm, а грешката в концентричността бе контролирана в рамките на 0,005 mm. За задоволяване на изискванията за лекота при използване на алуминий чрез топологична оптимизация и анодиране теглото на монтажната основа за автоматизирано оборудване бе намалено с 30 %, докато твърдостта й се увеличи с 15 %.
Непрекъсната иновация
Специализирана иновационна система гарантира устойчива конкурентоспособност. Екип от 30 инженери в областта на научноизследователската и развойната дейност работи в умна производствена база с площ 6000 м² и завършва повече от 20 проекта за подобряване на производствените процеси всяка година. Саморазработената визуална инспекционна система на компанията използва алгоритми за машинно обучение, за да открива дефекти с резолюция 0,001 мм, като по този начин триплира ефективността на онлайн контрола на качеството. В областта на нестандартното автоматизирано оборудване Jinxi Precision е проектирала и изградила 12 персонализирани производствени линии за индустрията на електрониката 3C, обслужвайки глобални брандове като Apple и Samsung.
Отзивчиво обслужване
Механизмът за бързо реагиране създава конкурентно предимство. Екипът за бързо обратно връзка, работещ 24/7 и подкрепен от цифрова управлена платформа, осигурява пълна прозрачност по цялата верига — от приемане на поръчката и планиране на производството до логистиката. Когато клиент от сектора на потребителската електроника имал спешна нужда от поръчка, Jinxi Precision промени работните смени и активира резервно оборудване, за да достави 100 000 прецизни крепежни скоби за 72 часа — предотвратявайки потенциални загуби за производствената линия над 10 милиона юана.
Широко покритие на индустрии
Разнообразните индустриални приложения доказват техническата универсалност на компанията. От уплътнителни части за автомобилна електроника до имплантируеми медицински устройства, от микровълнови компоненти за телекомуникационно оборудване до прецизни втулки за промишлени роботи – Jinxi Precision е разработила повече от 2000 продуктови решения. В веригата за доставки на Tesla Shanghai Gigafactory свързващите елементи за системата за управление на батерии на компанията са със специална повърхностна обработка, която намалява контактното съпротивление с 40 %, което забележимо подобрява енергийната ефективност на батерийния пакет.
Технология, базирана на платформа
Освен CNC машинна обработка, Jinxi Precision интегрира производство на детайли от листов метал, шампиране и инжекционно формоване, за да създаде пълна производствена платформа — от прототипиране до серийно производство. Една компания, произвеждаща дронове, намалила циклите за разработване на нови продукти от 6 на 3 месеца и намалила разходите за изработка на инструменти с 55 %, като използвала многопроцесната платформа на Jinxi. Тази комплексна услугова способност е помогнала на компанията да постигне дял на пазара от 18 % в сектора на прецизната машинна обработка в региона на делтата на река Яндзъ.
Трансформация към умно производство
Приемането на интелигентни технологии за производство е извело контрола на качеството на ново ниво. Чрез внедряване на система за изпълнение на производствени процеси (MES) Jinxi Precision постига наблюдение в реално време на състоянието на оборудването, автоматично коригиране на параметрите на процеса и съхранение на данни за качеството в облака. В типичен проект за аерокосмически компонент системата автоматично открива тенденции в износването на режещия инструмент и генерира предупреждения за неговата подмяна, като по този начин подобрява стабилността при машинна обработка с 25 % и намалява разходите за инструменти с 18 %. Тази цифрова управленска способност е позволила на компанията успешно да получи сертификацията NADCAP за специални процеси от Boeing.
EN
