Cu două decenii de acumulare tehnică, Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. a construit un lanț complet de servicii care acoperă prelucrarea, tratamentul de suprafață, inspecția de precizie, asamblarea și punerea în funcțiune. Precizia sa de prelucrare de ±3 µm atinge niveluri internaționale avansate. În producția corpului de supapă pentru industria aerospațială, compania realizează finalizarea completă a cavităților interne complexe într-o singură prindere, reducând procesul tradițional în cinci etape la doar două etape și ridicând randamentul produselor la 99,9%. După obținerea certificării IATF 16949, Jinxi Precision a intrat în lanțul de aprovizionare al unui important grup auto multinational, oferind livrări stabile de carcase pentru unitățile de comandă electronică (ECU).
Progrese în prelucrarea pe mai multe axe
Tehnologia multi-axă a companiei deschide noi căi pentru structuri complexe. La fabricarea porturilor de ghid de undă pentru stațiile de bază 5G, Jinxi Precision utilizează centre de prelucrare pe 5 axe cu compensare dinamică a sculelor pentru a controla variația dimensională în limitele de ±0,002 mm, asigurând pierderea transmisiei semnalelor de înaltă frecvență sub 0,2 dB/m. Această capacitate a transformat compania într-un furnizor cheie pentru liderii din domeniul echipamentelor de telecomunicații, cum ar fi Huawei și ZTE, livrând anual peste 500.000 de componente de ghid de undă de precizie.
Compatibilitate cu standardele globale
Capacitatea de a lucra cu mai multe standarde globale este un avantaj major pentru expansiunea internațională. Jinxi Precision stăpânește simultan standardele chinezești GB, germane DIN, japoneze JIS și americane ASTM. Pentru suporturile de montare precise din aliaj de aluminiu, compania ajustează parametrii tratamentului termic pentru a îndeplini atât Directiva UE privind RoHS, cât și cerințele de certificare UL din America de Nord. Această versatilitate tehnică a determinat ca exporturile să reprezinte 35% din veniturile totale, produsele fiind livrate în 12 țări și regiuni.
Adaptabilitate materială
S-au înregistrat progrese semnificative în înțelegerea comportamentului materialelor. Pentru a depăși provocările legate de întărirea prin deformare a oțelului inoxidabil, Jinxi Precision a dezvoltat tehnologii proprii de acoperire a sculelor și procese de așchiere cu parametri variabili. În cadrul unui proiect de carcasă pentru rotor de dispozitiv medical, rugozitatea suprafeței a fost îmbunătățită de la Ra 0,8 µm la Ra 0,4 µm, iar eroarea de coaxialitate a fost controlată în limitele de 0,005 mm. Pentru necesitățile de aluminiu ușor, optimizarea topologică și anodizarea au redus greutatea bazei de montare pentru echipamente de automatizare cu 30 %, în timp ce rigiditatea a crescut cu 15 %.
Inovație continuă
Un sistem dedicat de inovare asigură o competitivitate durabilă. O echipă formată din 30 de ingineri de cercetare și dezvoltare lucrează într-o bază inteligentă de producție de 6.000 m², finalizând mai mult de 20 de proiecte de îmbunătățire a proceselor în fiecare an. Sistemul propriu de inspecție vizuală al companiei folosește algoritmi de învățare automată pentru a detecta defecțiuni cu o rezoluție de 0,001 mm, triplând astfel eficiența inspecției calității în timp real. În domeniul echipamentelor de automatizare ne-standard, Jinxi Precision a proiectat și construit 12 linii de producție personalizate pentru industria electronică 3C, oferind servicii unor mărci globale precum Apple și Samsung.
Servicii responsive
Un mecanism de serviciu cu răspuns rapid creează o moată competitivă. O echipă de feedback rapid, disponibilă 24/7, sprijinită de o platformă digitală de management, oferă vizibilitate de capăt la capăt, de la primirea comenzii și programarea producției până la logistica. Atunci când un client din domeniul electronicii de consum a avut nevoie de o comandă urgentă, Jinxi Precision a reorganizat schimburile de lucru și a activat echipamentele de rezervă pentru a livra 100.000 de suporturi de precizie în 72 de ore — prevenind astfel pierderi potențiale ale liniilor de producție în valoare de peste 10 milioane RMB.
Acoperire amplă pe industrie
Aplicațiile diverse din industrie dovedesc versatilitatea tehnică a companiei. De la etanșarea pieselor pentru electronica auto până la dispozitive medicale implantabile, de la componente pentru microunde destinate echipamentelor de telecomunicații până la bucși de precizie pentru roboții industriali, Jinxi Precision a dezvoltat peste 2.000 de soluții produs. În lanțul de aprovizionare al Gigafabricei Tesla Shanghai, conectorii sistemului de gestionare a bateriilor ai companiei beneficiază de un tratament special de suprafață care reduce rezistența de contact cu 40 %, îmbunătățind în mod semnificativ eficiența energetică a bateriei.
Tehnologie bazată pe platformă
În afara prelucrării prin frezare CNC, Jinxi Precision integrează fabricarea din tablă metalică, ambutisarea și injectarea plasticului pentru a forma o platformă completă de producție — de la prototipare până la producția în serie. O companie specializată în drona a redus ciclurile de dezvoltare a noilor produse de la 6 luni la 3 luni și a diminuat costurile de dotare cu 55 %, profitând de platforma multi-proces a Jinxi. Această capacitate completă de servicii i-a permis companiei să obțină o cotă de piață de 18 % în sectorul prelucrării de precizie din regiunea Delta a Fluviului Yangtze.
Transformarea în fabricație inteligentă
Adoptarea tehnologiilor de fabricație inteligentă a ridicat controlul calității la un nou nivel. Prin implementarea unui Sistem de Execuție a Producției (MES), Jinxi Precision realizează monitorizarea în timp real a stării echipamentelor, ajustarea automată a parametrilor de proces și stocarea în cloud a datelor privind calitatea. Într-un proiect tipic de componente aero-spațiale, sistemul detectează automat tendințele de uzură ale sculelor și declanșează alerte pentru înlocuire, îmbunătățind stabilitatea prelucrării cu 25% și reducând costurile legate de scule cu 18%. Această capacitate de management digital a permis companiei să obțină cu succes certificarea NADCAP pentru procese speciale, acordată de Boeing.
EN
