ด้วยประสบการณ์สะสมทางเทคนิคมากว่าสองทศวรรษ บริษัทเซี่ยงไฮ้จินซี เพอร์ซิชัน เมคานิคอล จำกัด ได้สร้างห่วงโซ่บริการแบบครบวงจรครอบคลุมงานกลึง งานบำบัดผิว การตรวจสอบความแม่นยำสูง การประกอบ และการทดสอบระบบ ความแม่นยำในการกลึงที่ ±3 ไมครอนของบริษัทอยู่ในระดับขั้นสูงระดับนานาชาติ สำหรับการผลิตตัวเรือนวาล์วในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ บริษัทสามารถดำเนินการสร้างโพรงภายในที่ซับซ้อนได้สำเร็จในขั้นตอนการจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว ลดขั้นตอนการผลิตแบบดั้งเดิมที่เคยใช้ถึงห้าขั้นตอนให้เหลือเพียงสองขั้นตอนเท่านั้น และยกระดับอัตราการผลิตสำเร็จ (yield) ของสินค้าขึ้นเป็น 99.9% หลังจากได้รับการรับรองมาตรฐาน IATF 16949 บริษัทจินซี เพอร์ซิชัน จึงเข้าร่วมเป็นซัพพลายเออร์ในห่วงโซ่อุปทานของกลุ่มผู้ผลิตรถยนต์ข้ามชาติรายใหญ่แห่งหนึ่ง โดยจัดส่งตัวเรือน ECU อย่างสม่ำเสมอและเชื่อถือได้
ความก้าวหน้าด้านการกลึงหลายแกน
เทคโนโลยีแบบหลายแกนของบริษัทเปิดทางใหม่สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน ในการผลิตพอร์ตเวฟไกด์สำหรับสถานีฐาน 5G จินซี เพรสิชัน ใช้เครื่องจักรกลแบบ 5 แกนพร้อมระบบชดเชยตำแหน่งเครื่องมือแบบไดนามิก เพื่อควบคุมความแปรผันของมิติภายในช่วง ±0.002 มม. ซึ่งทำให้การสูญเสียสัญญาณความถี่สูงอยู่ต่ำกว่า 0.2 เดซิเบลต่อเมตร (dB/m) ความสามารถนี้ทำให้บริษัทกลายเป็นผู้จัดจำหน่ายหลักให้กับผู้นำด้านอุปกรณ์โทรคมนาคม เช่น หัวเหว่ย และ ZTE โดยจัดส่งชิ้นส่วนเวฟไกด์ความแม่นยำมากกว่า 500,000 ชิ้นต่อปี
ความเข้ากันได้ตามมาตรฐานสากล
ความสามารถในการทำงานตามมาตรฐานสากลหลายฉบับเป็นข้อได้เปรียบสำคัญสำหรับการขยายธุรกิจสู่ตลาดต่างประเทศ จินซี เพรสิชัน สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานของจีน (GB) เยอรมนี (DIN) ญี่ปุ่น (JIS) และสหรัฐอเมริกา (ASTM) ได้พร้อมกัน สำหรับโครงยึดโลหะผสมอลูมิเนียมแบบความแม่นยำสูง บริษัทปรับพารามิเตอร์การให้ความร้อนและการรักษาความร้อนเพื่อให้สอดคล้องกับทั้งข้อบังคับ RoHS ของสหภาพยุโรปและข้อกำหนดการรับรอง UL ของทวีปอเมริกาเหนือ ความหลากหลายทางเทคนิคนี้ทำให้ยอดส่งออกคิดเป็นสัดส่วน 35% ของรายได้รวม โดยสินค้าถูกจัดส่งไปยัง 12 ประเทศและภูมิภาค
ความสามารถในการปรับตัวกับวัสดุ
มีความก้าวหน้าอย่างมากในการทำความเข้าใจพฤติกรรมของวัสดุ ในการแก้ไขปัญหาการแข็งตัวจากการขึ้นรูป (work-hardening) ของเหล็กกล้าไร้สนิม บริษัทจินซี เพอร์ซิชัน ได้พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบผิวเครื่องมือเฉพาะทางและกระบวนการตัดด้วยพารามิเตอร์แบบแปรผันขึ้นเอง ในโครงการเรือนหอโรเตอร์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์หนึ่งโครงการ ค่าความหยาบของผิวถูกปรับปรุงจาก Ra 0.8 ไมครอน เป็น Ra 0.4 ไมครอน และความคลาดเคลื่อนของความร่วมแกน (coaxiality error) ควบคุมให้อยู่ภายใน 0.005 มม. ส่วนในกรณีที่ต้องการอลูมิเนียมน้ำหนักเบา บริษัทใช้การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงทอพอโลยี (topological optimization) ร่วมกับการชุบออกไซด์ (anodizing) ทำให้น้ำหนักฐานยึดติดอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติลดลง 30% ขณะเดียวกันก็เพิ่มความแข็งแกร่ง (rigidity) ขึ้น 15%
นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง
ระบบการนวัตกรรมเฉพาะทางช่วยรับประกันความสามารถในการแข่งขันอย่างต่อเนื่อง ทีมวิศวกรด้านการวิจัยและพัฒนาจำนวน 30 คนทำงานภายในฐานการผลิตอัจฉริยะขนาด 6,000 ตารางเมตร โดยดำเนินโครงการปรับปรุงกระบวนการมากกว่า 20 โครงการต่อปี ระบบตรวจสอบด้วยภาพที่บริษัทพัฒนาขึ้นเองใช้อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ในการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยความละเอียด 0.001 มม. ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบคุณภาพแบบออนไลน์เป็นสามเท่า ในด้านอุปกรณ์อัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน จินซี เพรสิชัน ได้ออกแบบและสร้างสายการผลิตแบบกำหนดเองทั้งหมด 12 สายสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C และให้บริการแบรนด์ระดับโลก เช่น Apple และ Samsung
บริการตอบสนอง
กลไกการให้บริการที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วสร้างแนวป้องกันเชิงแข่งขัน ทีมงานที่ให้ข้อเสนอแนะแบบทันทีทันใดตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยแพลตฟอร์มการจัดการดิจิทัล ทำให้มีความโปร่งใสแบบครบวงจร ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ การวางแผนการผลิต ไปจนถึงการจัดการโลจิสติกส์ เมื่อลูกค้าในอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต้องการสั่งซื้ออย่างเร่งด่วน จินซี เพรสิชัน (Jinxi Precision) จึงปรับเปลี่ยนกะการทำงานและเปิดใช้งานอุปกรณ์สำรอง เพื่อจัดส่งโครงยึดความแม่นยำจำนวน 100,000 ชิ้นภายใน 72 ชั่วโมง — ซึ่งช่วยป้องกันการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นกับสายการผลิตมูลค่ากว่า 10 ล้านหยวน
ครอบคลุมอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง
การประยุกต์ใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ แสดงให้เห็นถึงความคล่องตัวด้านเทคโนโลยีของบริษัท ตั้งแต่ชิ้นส่วนปิดผนึกสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังเข้าไปในร่างกาย ตั้งแต่ส่วนประกอบไมโครเวฟสำหรับอุปกรณ์โทรคมนาคม ไปจนถึงบูชิงแบบแม่นยำสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรม จินซี เพรสซิชัน ได้พัฒนาโซลูชันผลิตภัณฑ์มากกว่า 2,000 รายการ ในห่วงโซ่อุปทานของเทสลา โรงงานกิกาแฟคทอรีเซี่ยงไฮ้ ขั้วต่อระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) ของบริษัทมีการเคลือบผิวพิเศษที่ช่วยลดความต้านทานการสัมผัสลง 40% ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพพลังงานของแพ็กแบตเตอรี่ดีขึ้นอย่างชัดเจน
เทคโนโลยีแบบแพลตฟอร์ม
นอกเหนือจากการกลึงด้วยเครื่องจักร CNC แล้ว จินซี เพอร์ซิชัน ยังผสานรวมกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (stamping) และการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก (injection molding) เข้าด้วยกัน เพื่อสร้างแพลตฟอร์มการผลิตแบบครบวงจร — ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตต้นแบบ (prototyping) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (mass production) บริษัทผู้ผลิตโดรนรายหนึ่งสามารถลดระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จาก 6 เดือนเหลือเพียง 3 เดือน และลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ลงได้ 55% โดยอาศัยแพลตฟอร์มการผลิตแบบหลายกระบวนการของจินซี ศักยภาพในการให้บริการแบบครบวงจรนี้ ช่วยให้บริษัทสามารถครองส่วนแบ่งตลาดในภาคการกลึงความแม่นยำของภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีเกียงได้ถึง 18%
การเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตอัจฉริยะ
การนำเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะมาใช้ได้ยกระดับการควบคุมคุณภาพขึ้นสู่ระดับใหม่ โดยการติดตั้งระบบบริหารการผลิต (Manufacturing Execution System: MES) ทำให้บริษัทจินซี เพอร์ซิชัน สามารถตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ปรับพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติ และจัดเก็บข้อมูลคุณภาพบนคลาวด์ ในโครงการชิ้นส่วนอากาศยานทั่วไป ระบบจะตรวจจับแนวโน้มการสึกหรอของเครื่องมืออย่างอัตโนมัติ และส่งสัญญาณแจ้งเตือนเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรในการกลึงขึ้นร้อยละ 25 และลดต้นทุนเครื่องมือลงร้อยละ 18 ความสามารถในการจัดการเชิงดิจิทัลนี้ทำให้บริษัทประสบความสำเร็จในการผ่านการรับรองกระบวนการพิเศษ NADCAP สำหรับโบอิ้ง
EN
