วิธีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการกลึง CNC: หลักพื้นฐานและข้อผิดพลาดทั่วไป

ในการกลึงแบบกำหนดเอง การเลือกวัสดุมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ต้นทุน และความมีประสิทธิภาพของการผลิต ลูกค้าหลายรายให้ความสำคัญกับราคาหรือเวลาในการจัดส่งเพียงอย่างเดียว โดยละเลยความเหมาะสมของวัสดุ ส่งผลให้เกิดการล้มเหลวของชิ้นส่วนเร็วกว่าที่ควรหรือเกินงบประมาณ นี่คือปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณา:

1.การดุลสมดุลระหว่างความแข็งแรงกับความสามารถในการกลึง

วัสดุที่แข็ง (เช่น เหล็กชุบแข็ง ไทเทเนียม) จะเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือและเวลาในการทำงาน ส่วนวัสดุที่นุ่ม เช่น อะลูมิเนียมหรือทองเหลือง จะลดต้นทุนแต่อาจขาดความแข็งแรงที่จำเป็น สำหรับชิ้นส่วนทั่วไป เหล็ก 4140 ที่ชุบแข็งล่วงหน้า (28-32HRC) หรืออะลูมิเนียม 6061-T6 เป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด

2.ปัจจัยในการบำบัดความร้อน

การทำให้แข็งทั่วชิ้นงานมักทำให้เกิดการบิดเบี้ยว ซึ่งต้องใช้กระบวนการเสริมที่มีค่าใช้จ่ายสูง หากต้องการพื้นผิวที่ต้านทานการสึกหรอ ควรพิจารณาการบำบัดความร้อนเฉพาะจุด (เช่น การชุบด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า) หรือการเคลือบ (เช่น การไนไตรด์)

3.การปรับปรุงวัสดุสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การผลิตในปริมาณน้อยสามารถใช้วัสดุมาตรฐานได้ ในขณะที่คำสั่งซื้อจำนวนมากจะได้รับประโยชน์จากการใช้รูปทรงใกล้เคียง (การหล่อหรือการขึ้นรูปด้วยแรงกด) เพื่อลดของเสียจากวัสดุและเวลาในการกลึง

4.ความเข้ากันได้ของการบำบัดผิว

วัสดุมีปฏิกิริยาต่างกันต่อกระบวนการตกแต่งผิว การเคลือบอะโนไดซ์เหมาะสำหรับอะลูมิเนียมเท่านั้น ในขณะที่สแตนเลสต้องการกระบวนการสร้างฟิล์มป้องกันหรือการทำผิวให้เรียบด้วยไฟฟ้า

5.คำแนะนำเชิงปฏิบัติ

กำหนดเงื่อนไขการใช้งาน (อุณหภูมิ การกัดกร่อน แรงบรรทุก)

ขอตรวจสอบวัสดุสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

หลีกเลี่ยงการกำหนดเกรดวัสดุเกินความจำเป็น