Hvordan velge riktig CNC-materiale: Grunnleggende prinsipper og vanlige feil

I tilpasset maskinering påvirker materialevalg direkte komponentens ytelse, kostnad og produksjonsnivå. mange kunder fokuserer bare på pris eller leveringstid mens de glemmer materialeegnethet, noe som ofte fører til for tidlig komponentfeil eller overskridende kostnader. Her er noen nøkkeloverveiegelser:

1.Balans mellom styrke og bearbeidbarhet

Hårde materialer (f.eks., hårdet stål, titan) øker verktøyutslitasjon og syklustider. Myre materialer som aluminium eller brons reduserer kostnadene, men kan mangle nødvendig styrke. For de fleste generelle komponenter tilbyr 4140 forhårdet stål (28-32HRC) eller 6061-T6 aluminium optimale kompromisser.

2.Oppvarmingsbehandling overvelegenskap

Gjennomhårding forårsaker ofte forvrengning, hvilket krever dyre sekundære operasjoner. For utvannstolerante overflater, vurder lokal behandling (induksjonsårding) eller overflatedekninger (nitriding).

3.Materialoptimalisering for volum

Små partier kan bruke standardlager, mens ordrer med høy volumforbruk utnytter near-net former (slagting/innfusjon) for å redusere materialeavfall og maskinertid.

4.Overflatedannelseskompatibilitet

Materialer reagerer ulikt på ferdigstillelsesprosesser. Anodering fungerer kun for aluminium, mens rostfritt stål krever passivering eller elektropolering.

5.Praktisk råd

Spesifiser driftsbetingelser (temperatur, korrosjon, last)

Be om materialetesting for kritiske anvendelser

Unngå å overspesifisere materialeklasser unnødig