كيفية اختيار المادة المناسبة لتصنيع CNC: المبادئ الأساسية والأخطاء الشائعة

في التصنيع المخصص، يؤثر اختيار المادة بشكل مباشر على أداء الجزء، التكلفة وكفاءة الإنتاج. يركز العديد من العملاء فقط على السعر أو وقت التسليم مع تجاهل ملاءمة المادة، مما يؤدي غالبًا إلى فشل الجزء في وقت مبكر أو زيادة التكاليف. إليك العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها:

1. التوازن بين المتانة وقابلية التشكيل

المواد الصلبة (مثل الفولاذ المُعالَج حراريًا، التيتانيوم) تزيد من احتكاك الأدوات وأوقات الدورة. المواد الأقل صلابة مثل الألومنيوم أو النحاس تقلل التكاليف لكنها قد لا توفر المتانة المطلوبة. بالنسبة للمكونات العامة، يوفر الفولاذ 4140 مسبق التعامل الحراري (28-32HRC) أو الألومنيوم 6061-T6 تنازلات مثالية.

2. اعتبارات المعالجة الحرارية

التصلب الكامل غالبًا ما يتسبب في التشوه، مما يتطلب عمليات ثانوية مكلفة. وللحصول على أسطح مقاومة للارتداء، يمكن النظر في المعالجات المحلية (تصلب بالاستقراء) أو الطلاء (النيتريد).

3. تحسين المادة للكميات الكبيرة

الدُفعات الصغيرة يمكن أن تستخدم المخزون القياسي، بينما تستفيد الطلبات بكميات كبيرة من الأشكال القريبة من النهائية (التَحْمِيد/الصَبّ) لتقليل هدر المواد ووقت التجهيز.

4. توافق معالجة السطح

تتفاعل المواد بشكل مختلف مع عمليات التشطيب. يعمل التأنيب فقط للألمنيوم، بينما يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ التنشيط أو التنعيم الكهربائي.

5. نصائح عملية

حدد شروط التشغيل (درجة الحرارة، التآكل، الحمل)

طلب اختبار المواد لتطبيقات حرجة

تجنب تحديد درجات المواد بشكل مفرط وغير ضروري