Jak wybrać odpowiedni materiał do obróbki CNC: podstawowe zasady i typowe błędy

W dostosowanej obróbce wybór materiału bezpośrednio wpływa na wydajność części, koszt i efektywność produkcji. Wielu klientom koncentruje się wyłącznie na cenie lub czasie realizacji, pomijając przydatność materiału, co często prowadzi do wcześniejszego uszkodzenia części lub przekroczenia kosztów. Oto kluczowe zagadnienia:

1.Zrównoważenie wytrzymałości z obrabialnością

Twardze materiały (np. stahl wytwardzony, tytan) zwiększają zużycie narzędzi i czasy cyklu. Softer materiały, takie jak aluminium lub mosiądz, obniżają koszty, ale mogą brakować wymaganej wytrzymałości. Dla większości ogólnych elementów, stal 4140 wstępnie wytwardzona (28-32HRC) lub aluminium 6061-T6 oferują optymalne kompromisy.

2.Uwagi dotyczące obróbki cieplnej

Całkowite wytwarzenie często powoduje deformację, co wymaga kosztownych operacji wtórnych. Dla powierzchni odpornych na zużycie, rozważ lokalne zabiegi (wytwarzanie indukcyjne) lub pokrycia (azotowanie).

3.Optymalizacja materiału dla objętości

Małe partie mogą korzystać ze standardowego materiału, podczas gdy zamówienia o dużym objętościach profitują z kształtów bliskich ostatecznym (kujów/lańcuchów), co pozwala zmniejszyć marnotrawstwo materiału i czas obróbki mechanicznej.

4. Zgodność z obsadzeniem powierzchni

Materiały reagują różnie na procesy końcowe. Anodowanie działa wyłącznie dla aluminium, podczas gdy nierdzewna stal wymaga钝passywacji lub elektropolerowania.

5. Praktyczne wskazówki

Określ warunki eksploatacji (temperatura, korozyjność, obciążenie)

Zażądaj testów materiałów dla krytycznych zastosowań

Unikaj niepotrzebnego przekraczania wymagań co do gatunków materiałów