Come scegliere il materiale giusto per la lavorazione CNC: principi di base e errori comuni

Nella lavorazione su misura, la scelta del materiale influisce direttamente sulle prestazioni della componente, sui costi e sull'efficienza della produzione. Molti clienti si concentrano solo sul prezzo o sui tempi di consegna, trascurando l'idoneità del materiale, il che spesso porta a un fallimento prematuro delle componenti o a costi superiori. Ecco alcune considerazioni chiave:

1.Bilanciamento tra Resistenza e Lavorabilità

Materiali duri (ad esempio, acciaio indurito, titanio) aumentano l'usura degli strumenti e i tempi di ciclo. Materiali più morbidi come alluminio o rame riducono i costi ma potrebbero non avere la resistenza richiesta. Per la maggior parte dei componenti generali, l'acciaio 4140 pre-indurito (28-32HRC) o l'alluminio 6061-T6 offrono compromessi ottimali.

2.Criteri per il Trattamento Termico

L'indurimento totale spesso causa distorsioni, richiedendo operazioni secondarie costose. Per superfici resistenti all'usura, considerare trattamenti localizzati (indurimento per induzione) o rivestimenti (nitruro).

3.Ottimizzazione del Materiale per il Volume

Lotti piccoli possono utilizzare il magazzino standard, mentre gli ordini a alto volume traggono vantaggio dalle forme quasi finali (forgiature/castaggi) per ridurre lo spreco di materiale e il tempo di lavorazione.

4.Compatibilità del trattamento superficiale

I materiali reagiscono in modo diverso ai processi di finitura. La anodizzazione funziona solo per l'alluminio, mentre l'acciaio inossidabile richiede passivazione o elettropolitura.

5.Consigli pratici

Specificare le condizioni operative (temperatura, corrosione, carico)

Richiedi il test del materiale per applicazioni critiche

Evita di specificare in modo eccessivo i gradi di materiale in modo non necessario