Hoe de juiste CNC-machineringmateriaal te kiezen: basisprincipes en gangbare fouten

In op maat machineren heeft de materiaalselectie een directe invloed op onderdelenprestaties, kosten en productie-efficiëntie. Veel klanten richten zich alleen op prijs of leveranciertijd terwijl ze de geschiktheid van het materiaal negeren, wat vaak leidt tot vroegtijdig falen van onderdelen of budgetoverschrijvingen. Hier zijn belangrijke overwegingen:

1.Balanceren tussen Sterkte en Machinaalheid

Harde materialen (bijv., geharde staal, titanium) verhogen gereedschapsverslijting en cyclusduren. Softere materialen zoals aluminium of koper verminderen kosten maar kunnen de vereiste sterkte ontbreken. Voor de meeste algemene onderdelen biedt 4140 voor-geharde staal (28-32HRC) of 6061-T6 aluminium optimale compromissen.

2.Overwegingen bij Thermische Behandeling

Volledig harden veroorzaakt vaak vertekening, wat duurder nevenwerkzaamheden vereist. Voor slijtagebestendige oppervlakken kun je overwegen naar lokale behandelingen (inductieharding) of coatings (nitriding).

3.Materiaaloptimalisatie voor Volume

Kleine series kunnen gebruikmaken van standaardvoorraad, terwijl orders met hoge volumes profiteren van near-net vormen (forgings/castings) om materiaalverspilling en bewerkings tijd te verminderen.

4.Verwerkingstoestemming

Materialen reageren verschillend op afwerkingprocessen. Anodiseren werkt alleen voor aluminium, terwijl roestvast staal passivering of elektropolishing vereist.

5.Praktische Advies

Geef bedrijfsvoorwaarden op (temperatuur, corrosie, belasting)

Vraag materiaaltest aan voor kritieke toepassingen

Vermed over-specifiëren van materiaalsortimenten onnodig