Paano Pumili ng Tamang Material para sa CNC Machining: Mga Pangunahing Prinsipyong at Karaniwang Maling

Sa pasadyang pag-machining, ang pagsasagawa ng material ay nangangailangan sa pagganap ng bahagi, gastos, at produktibidad ng produksyon. Maraming mga kliyente ang nagpokus lamang sa presyo o lead time habang binabalewala ang kahusayan ng material, na madalas na nagreresulta sa maagang pagkabigo ng bahagi o sobrang gastos. Narito ang mga pangunahing konsiderasyon:

1.Pagbalanse ng Lakas vs. Machinability

Mga matigas na material (hal., matigas na bakal, tiytanio) ay nagdadagdag sa pagkasira ng tool at cycle times. Ang mas malambot na material tulad ng aluminio o brass ay bumababa sa mga gastos ngunit maaaring kulang sa kinakailangang lakas. Para sa karamihan sa pangkalahatang mga komponente, ang 4140 pre-hardened steel (28-32HRC) o 6061-T6 aluminum ay nagbibigay ng optimal na kompromiso.

2.Pag-uugnay ng Init

Ang through-hardening madalas ay nagiging sanhi ng distorsyon, kailangan ng mahal na ikalawang operasyon. Para sa mga resistant na ibabaw sa pagsisikad, tingnan ang localized treatments (induction hardening) o coatings (nitriding).

3.Optimisasyon ng Material para sa Bolyum

Maliit na mga batch ay maaaring gamitin ang standard na stock, habang ang mga order na mataas sa volume ay nakakabénéficio mula sa near-net shapes (forgings/castings) upang maiwasan ang pagkawala ng materyales at ang oras ng machining.

4.Kompatibilidad ng Tratamentong Pamuka

Ang mga materyales ay sumusunod sa iba't ibang pamamaraan ng pagsasara. Ang anodizing ay trabaho lamang para sa aluminio, habang ang stainless steel ay kailangan ng passivation o electropolishing.

5.Praktikal na Payo

Ispesipika ang mga kondisyon ng paggawa (temperatura, korosyon, loheng)

Magtanong ng pagsubok sa material para sa kritikal na aplikasyon

Hindî over-specify ang klase ng material kung walang kinakailangan