Cum să alegeți materialul potrivit pentru machinare CNC: principii de bază și erori comune

În machinarea personalizată, selecția materialului influențează direct performanța pieselor, costurile și eficiența producției. Mulți clienți se concentrează doar pe preț sau pe timpul de așteptare, ignorând adecvata selecție a materialului, ceea ce poate duce frecvent la eșuarea prematură a pieselor sau la depășirea costurilor. Iată considerentele cheie:

1.Echilibrarea între rezistență și machinabilitate

Materiale dure (de exemplu, oțel hardat, titan) cresc uzura uneltelor și timpul de ciclu. Materiale mai moale, cum ar fi aluminiu sau bronz, reduc costurile, dar pot să nu aibă forța necesară. Pentru majoritatea componentelor generale, oțelul 4140 pre-hardat (28-32HRC) sau alaminuiumul 6061-T6 oferă compromisuri optimale.

2.Considerente despre tratamentul termic

Hardarea totală provoacă adesea deformări, ceea ce necesită operațiuni secundare costisitoare. Pentru suprafețe rezistente la uzură, considerați tratamente localizate (hardare prin inducție) sau acoperiri (nitridare).

3.Optimizarea materialelor pentru volum

Lote mici pot folosi stoc standard, în timp ce comenzi cu volum ridicat beneficiază de forme apropiate de net (forjării/obrării) pentru a reduce pierderea de material și timpul de machetare.

4.Compatibilitate tratament suprafață

Materialele reacționează diferit la procesele de finisare. Anodizarea funcționează doar pentru aluminiu, în timp ce oțelul inoxidabil necesită pasivare sau electropolire.

5.Consilier practic

Specificați condițiile de funcionare (temperatură, coroziune, încărcare)

Solicitați testarea materialelor pentru aplicații critice

Evitați specificarea excesivă a gradelor de material fără necesitate