Як вибрати правильний матеріал для CNC обробки: основні принципи та поширені помилки

У спеціалізованому машинообробленні вибір матеріалу напряму впливає на якість деталей, вартість та ефективність виробництва. Багато клієнтів зосереджуються лише на ціні або термінах поставки, ігноруючи придатність матеріалу, що часто призводить до раннього викидного періоду деталей або перевищення бюджету. Ось ключові фактори:

1.Вага між проміжною твердістю та обробністю

Тверді матеріали (наприклад, закалена сталь, титан) збільшують знос інструменту та час циклу. М'які матеріали, такі як алюміній чи латунь, зменшують витрати, але можуть не мати необхідної твердості. Для багатьох загальних деталей, 4140 попередньо закалена сталь (28-32HRC) або 6061-T6 алюмінієвий сплав пропонують оптимальний компроміс.

2.Розгляди теплової обробки

Повна закалка часто призводить до деформації, що вимагає дорогих додаткових операцій. Для витривалих поверхонь розгляньте локальні обробки (закалка індукцією) або покриття (нітридування).

3.Оптимізація матеріалу для обсягу

Малі партії можуть використовувати стандартний запас, тоді як замовлення з великою об'ємністю користуються від форм-штампами (ковання/лиття), щоб зменшити втрату матеріалу та час обробки.

4.Сумісність з обробкою поверхні

Матеріали різноманітно реагують на закінчальні процеси. Аналіз підходить лише для алюмінію, тоді як нержавча стал вимагає пасивування або електрополірування.

5.Практичні поради

Вкажіть операційні умови (температура, корозія, навантаження)

Запитати тестування матеріалу для критичних застосувань

Уникайте непотрібного перевищення класів матеріалу