適切なCNC加工材料を選ぶ方法：基本原則と一般的な間違い

カスタム加工では、材料選択が部品の性能、コスト、生産効率に直接影響します。多くの顧客は価格や納期にのみ焦点を当て、材料の適合性を見逃すことが多く、それが原因で部品の早期故障やコストオーバーが発生することがあります。以下は重要な考慮事項です：

1.強度と切削性のバランス

硬い材料（例：焼き入れ鋼、チタン）は工具の摩耗とサイクル時間を増加させます。一方、アルミニウムや真鍮などの柔らかい材料はコストを削減できますが、必要な強度に欠ける場合があります。一般的な部品には、4140プレハーデン鋼（28-32HRC）または6061-T6アルミニウムが最適な妥協点を提供します。

2.熱処理に関する考慮事項

全体硬化はしばしば歪みを引き起こし、高価な二次工程を必要とします。耐摩耗性のある表面が必要な場合は、局所的な処理（誘導硬化）やコーティング（窒化処理）を検討してください。

3.大量生産向けの材料最適化

小ロットでは標準在庫を使用できますが、大ロットの注文では材料の無駄を減らし、加工時間を短縮するためにニアネット形状（鍛造品／鋳造品）が有利です。

4. 表面処理の適合性

素材は仕上げ工程に対して異なる反応を示します。陽極酸化はアルミニウム専用であり、ステンレス鋼は鈍化または電解研磨を必要とします。

5. 実用的なアドバイス

動作条件（温度、腐食、負荷）を指定する

重要な用途における材料試験を依頼する

材料グレードを不必要に過剰に指定することを避ける