Как выбрать правильный материал для CNC-обработки: основные принципы и распространенные ошибки

В индивидуальной обработке выбор материала напрямую влияет на работоспособность детали, стоимость и эффективность производства. Многие клиенты фокусируются только на цене или сроке поставки, игнорируя пригодность материала, что часто приводит к преждевременному выходу детали из строя или перерасходу бюджета. Вот ключевые моменты:

1.Баланс между прочностью и обрабатываемостью

Твёрдые материалы (например, закалённая сталь, титан) увеличивают износ инструмента и время цикла. Более мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, снижают затраты, но могут не обладать необходимой прочностью. Для большинства общих компонентов предварительно закалённая сталь 4140 (28-32HRC) или алюминий 6061-T6 предлагают оптимальные компромиссы.

2.Учёт термической обработки

Полное упрочнение часто вызывает искажения, что требует дорогих вторичных операций. Для износостойких поверхностей рассмотрите локальные методы обработки (индукционная закалка) или покрытия (азотирование).

3.Оптимизация материала для объёма

Малые партии могут использовать стандартный складской материал, в то время как заказы большого объема выгоднее выполнять близкими к чистовой форме деталями (штамповками/литыми заготовками), чтобы сократить потери материала и время обработки.

4. Совместимость методов поверхностной обработки

Материалы по-разному реагируют на процессы доводки. Аниодирование подходит только для алюминия, тогда как нержавеющая сталь требует пассивации или электрохимической полировки.

5. Практические рекомендации

Укажите условия эксплуатации (температура, коррозия, нагрузка)

Запросите испытания материалов для критических приложений

Избегайте чрезмерного указания классов материалов без необходимости