Dzięki dwudziestoletniemu doświadczeniu technicznemu Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. stworzyła kompleksowy łańcuch usług obejmujący obróbkę skrawaniem, obróbkę powierzchniową, precyzyjne pomiary kontrolne, montaż oraz uruchomienie. Dokładność obróbki na poziomie ±3 µm osiąga międzynarodowy poziom zaawansowania. W produkcji korpusów zaworów do przemysłu lotniczego i kosmicznego firma realizuje złożone wewnętrzne kanały i wnęki w jednym uchwyteniu, redukując tradycyjny pięciokrokowy proces do zaledwie dwóch etapów i podnosząc współczynnik wydajności produkcyjnej do 99,9%. Po uzyskaniu certyfikatu IATF 16949 firma Jinxi Precision weszła do łańcucha dostaw wielkiego międzynarodowego koncernu motocyklowego, zapewniając stabilne dostawy obudów jednostek sterujących silnikiem (ECU).
Przełom w wieloosiowej obróbce skrawaniem
Wieloosiowa technologia firmy otwiera nowe możliwości dla złożonych konstrukcji. Przy produkcji portów falowodowych dla stacji bazowych sieci 5G firma Jinxi Precision wykorzystuje centra frezarskie 5-osowe z dynamiczną kompensacją narzędzia, co pozwala kontrolować odchyłki wymiarowe w zakresie ±0,002 mm i zapewnia straty transmisji sygnału wysokiej częstotliwości na poziomie poniżej 0,2 dB/m. Dzięki tej zdolności firma stała się kluczowym dostawcą sprzętu telekomunikacyjnego dla liderów branży, takich jak Huawei i ZTE, dostarczając corocznie ponad 500 000 precyzyjnych elementów falowodowych.
Zgodność ze standardami międzynarodowymi
Możliwość pracy z wieloma międzynarodowymi standardami stanowi istotny atut w kontekście ekspansji zagranicznej. Jinxi Precision równocześnie posiada kompetencje w zakresie chińskich norm GB, niemieckich norm DIN, japońskich norm JIS oraz amerykańskich norm ASTM. W przypadku precyzyjnych uchwytów montażowych wykonanych z aluminium stopowego firma dostosowuje parametry obróbki cieplnej tak, aby spełnić zarówno dyrektywę UE dotyczącą ograniczenia stosowania określonych niebezpiecznych substancji (RoHS), jak i wymagania certyfikacji UL obowiązujące w Ameryce Północnej. Ta techniczna wszechstronność sprawiła, że eksport stanowi 35% całkowitych przychodów firmy, a jej produkty są dostarczane do 12 krajów i regionów.
Przystosowanie do materiałów
Osiągnięto znaczący postęp w zrozumieniu zachowania materiałów. Aby pokonać trudności związane z utwardzaniem przez odkształcenie stali nierdzewnej, firma Jinxi Precision opracowała własne technologie powłok narzędziowych oraz procesy frezowania z zmiennymi parametrami. W jednym z projektów obudowy wirnika urządzenia medycznego chropowatość powierzchni została poprawiona z Ra 0,8 µm do Ra 0,4 µm, a błąd współosiowości został ograniczony do 0,005 mm. W przypadku lekkich elementów z aluminium optymalizacja topologiczna w połączeniu z anodowaniem pozwoliła zmniejszyć masę podstawy montażowej sprzętu automatyki o 30%, jednocześnie zwiększając jej sztywność o 15%.
Ciągła innowacja
Dedykowany system innowacji zapewnia utrzymywanie konkurencyjności. Zespół 30 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem pracuje w inteligentnej bazie produkcyjnej o powierzchni 6000 m², realizując co roku ponad 20 projektów ulepszenia procesów. Samodzielnie opracowany przez firmę system inspekcji wizyjnej wykorzystuje algorytmy uczenia maszynowego do wykrywania wad z rozdzielczością 0,001 mm, potrajając wydajność kontroli jakości w czasie rzeczywistym. W dziedzinie niestandardowego sprzętu automatyki firma Jinxi Precision zaprojektowała i zbudowała 12 dedykowanych linii produkcyjnych dla branży elektroniki 3C, obsługując globalne marki takie jak Apple i Samsung.
Usługa reagowania
Szybko reagujący mechanizm obsługi tworzy przewagę konkurencyjną. Zespół zapewniający natychmiastową odpowiedź w trybie 24/7, wspierany przez cyfrową platformę zarządzania, zapewnia kompleksową przejrzystość na każdym etapie — od przyjęcia zamówienia i planowania produkcji po logistykę. Gdy klient z branży elektroniki użytkowej złożył pilne zamówienie, Jinxi Precision dostosowała harmonogramy zmian i uruchomiła dodatkowe wyposażenie, aby dostarczyć 100 000 precyzyjnych uchwytów w ciągu 72 godzin — zapobiegając potencjalnym stratom na linii produkcyjnej przekraczającym 10 milionów juanów chińskich.
Szeroka obsługa branżowa
Różnorodne zastosowania przemysłowe potwierdzają techniczną wszechstronność firmy. Od uszczelnień do elementów elektroniki motocyklowej po implantowalne urządzenia medyczne, od komponentów mikrofalowych do sprzętu telekomunikacyjnego po precyzyjne tuleje do robotów przemysłowych – Jinxi Precision opracowała ponad 2000 rozwiązań produktowych. W łańcuchu dostaw Gigafabryki Tesli w Szanghaju konektory systemu zarządzania baterią firmy charakteryzują się specjalnym wykończeniem powierzchni, które zmniejsza opór kontaktowy o 40%, co znacznie poprawia efektywność energetyczną zestawu akumulatorów.
Technologia oparta na platformie
Oprócz obróbki CNC firma Jinxi Precision integruje produkcję z blachy, tłoczenie oraz wtryskiwanie tworzyw sztucznych, tworząc kompleksową platformę produkcyjną — od prototypowania po masową produkcję. Jedna z firm zajmujących się dronami skróciła cykle rozwoju nowych produktów z 6 do 3 miesięcy oraz obniżyła koszty wykonywania narzędzi o 55%, wykorzystując wieloprocesową platformę Jinxi. Ta kompleksowa zdolność usługowa pozwoliła firmie zdobyć udział w rynku na poziomie 18% w segmencie precyzyjnej obróbki mechanicznej w regionie delty rzeki Jangcy.
Transformacja inteligentnej produkcji
Wdrożenie technologii inteligentnej produkcji podniosło kontrolę jakości na nowy poziom. Dzięki wdrożeniu Systemu Wykonania Produkcji (MES) firma Jinxi Precision osiąga monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu urządzeń, automatyczną korektę parametrów procesu oraz przechowywanie danych jakościowych w chmurze. W typowym projekcie komponentów lotniczych i kosmicznych system automatycznie wykrywa trendy zużycia narzędzi i generuje alerty o konieczności ich wymiany, co poprawia stabilność obróbki o 25% oraz zmniejsza koszty narzędzi o 18%. Ta cyfrowa zdolność zarządzania umożliwiła firmie pomyślne uzyskanie certyfikatu NADCAP w zakresie specjalnych procesów dla firmy Boeing.
EN
