Med to tiår med teknisk opphoping har Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. bygd opp ei komplett servicekjede som omfattar bearbeiding, overflatebehandling, presisjonsinspekisjon, montering og iverksetting. Greidigheten på ±3 μm når internasjonalt avanserte nivåer. I produksjon av luftfartsventilkarosseri, når selskapet ein klumping fullføring av komplekse indre hulrom, reduserer tradisjonelle fem-trinns prosesser til berre to og hevar produktutbyttet til 99,9%. Etter å ha fått IATF 16949-sertifisering, gjekk Jinxi Precision inn i forsyningskjeden til ein stor multinasjonell bilkonsern, og sørg for stabile leveranser av ECU-hus.
Oppfinningar i maskinverking med fleire aks
Selskapets teknologi med flere akser åpner nye veier for komplekse strukturer. Ved fremstilling av bølgelederporter til 5G-basestasjoner bruker Jinxi Precision fem-akse bearbeidingsanlegg med dynamisk verktøykompensasjon for å kontrollere dimensjonale variasjoner innenfor ±0,002 mm, noe som sikrer tap av høyfrekvent signaloverføring under 0,2 dB/m. Denne evnen har gjort selskapet til en viktig leverandør til ledende telekommunikasjonsutstyrsprodusenter som Huawei og ZTE, med en årlig leveranse på over 500 000 presisjonsbølgelederkomponenter.
Global standardkompatibilitet
Evnen til å arbeide med flere globale standarder er en viktig fordel for internasjonal utvidelse. Jinxi Precision behersker samtidig kinesiske GB-standarder, tyske DIN-standarder, japanske JIS-standarder og amerikanske ASTM-standarder. For presisjonsmonteringsklyper i aluminiumslegering justerer selskapet varmebehandlingsparametrene for å oppfylle både EU:s RoHS-direktiv og Nord-Amerikas UL-sertifiseringskrav. Denne tekniske mangfoldigheten har ført til at eksport utgjør 35 % av den totale inntekten, og produkter leveres til 12 land og regioner.
Materialadaptabilitet
Bettydelig fremgang er blitt gjort i forståelsen av materialeatferd. For å overvinne utfordringene med arbeidsforsterkning av rustfritt stål utviklet Jinxi Precision egne verktøybelægnings-teknologier og skjæreprinsipper med variable parametere. I ett prosjekt for en rotorkasse til medisinsk utstyr ble overflateruheten forbedret fra Ra 0,8 µm til Ra 0,4 µm, og koaksialitetsfeilen ble kontrollert innenfor 0,005 mm. For lette aluminiumsbehov reduserte topologisk optimalisering og anodisering vekten av en monteringsbase for automatiseringsutstyr med 30 %, samtidig som stivheten økte med 15 %.
Kontinuerlig innovasjon
Et dedikert innovasjonssystem sikrer vedvarende konkurransekraft. Et team på 30 forsknings- og utviklingsingeniører arbeider i en smart produksjonsbase på 6 000 m² og fullfører mer enn 20 prosessforbedringsprosjekter hvert år. Selskapets selvutviklede visjonsinspeksjonssystem bruker maskinlæringsalgoritmer til å oppdage feil med en oppløsning på 0,001 mm, noe som tredobler effektiviteten til kvalitetskontrollen i produksjonen. På området for ikke-standardisert automatiseringsutstyr har Jinxi Precision designet og bygget 12 tilpassede produksjonslinjer for 3C-elektronikkindustrien og leverer til globale merker som Apple og Samsung.
Responsiv tjeneste
En tjeneste-mekanisme med rask respons skaper en konkurransedyktig fordel. Et team for rask tilbakemelding, som er tilgjengelig døgnet rundt og støttet av en digital ledelsesplattform, gir fullstendig gjennomsiktighet fra bestillingsmottak og produksjonsplanlegging til logistikk. Da en kunde innen konsumentelektronikk hadde behov for en akutt bestilling, justerte Jinxi Precision arbeidskveldene og aktiverte reservet utstyr for å levere 100 000 presisjonsklemmer på 72 timer – og unngikk dermed potensielle tap i produksjonslinjen på over 10 millioner RMB.
Bred bransjedekning
Diverse industrielle anvendelser demonstrerer selskapets tekniske mangfoldighet. Fra tettingsdeler for bilens elektronikk til implantable medisinske enheter, fra mikrobølgekomponenter for telekommunikasjonsutstyr til presisjonsbussinger for industriroboter har Jinxi Precision utviklet mer enn 2 000 produktiløsninger. I leveranskjeden til Teslas Gigafactory i Shanghai er kontaktdelen til batteristyringssystemet fra selskapet utstyrt med en spesiell overflatebehandling som reduserer kontaktmotstanden med 40 %, noe som tydelig forbedrer energieffektiviteten til batteripakken.
Plattformbasert teknologi
Utenfor CNC-bearbeiding integrerer Jinxi Precision platemetalldeler, stansing og injeksjonsmolding for å danne en komplett produksjonsplattform — fra prototyping til serieproduksjon. En dronebedrift reduserte utviklingstiden for nye produkter fra 6 måneder til 3 måneder og senket verktøykostnadene med 55 % ved å benytte Jinxis flerprosessplattform. Denne omfattende tjenestekapasiteten har hjulpet bedriften til å oppnå en markedsandel på 18 % innen presisjonsbearbeiding i Yangtze-elvdeltaregionen.
Intelligent produksjonstransformasjon
Adopsjon av smarte produksjonsteknologier har hevet kvalitetskontrollen til et nytt nivå. Ved å implementere et Manufacturing Execution System (MES) oppnår Jinxi Precision overvåking av utstyrets status i sanntid, automatisk justering av prosessparametere og lagring av kvalitetsdata i skyen. I et typisk luft- og romfartsprosjekt for komponenter oppdager systemet automatisk slitasjetrender for verktøy og utløser varsler om utskifting, noe som forbedrer stabiliteten under bearbeiding med 25 % og reduserer verktøykostnadene med 18 %. Denne digitale styringskapasiteten gjorde at selskapet kunne bestå NADCAP-sertifiseringen for spesialprosesser for Boeing.
EN
