Mit zwei Jahrzehnten technischer Erfahrung hat die Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. eine vollständige Servicekette aufgebaut, die Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Präzisionsinspektion, Montage und Inbetriebnahme umfasst. Ihre Bearbeitungsgenauigkeit von ±3 µm erreicht internationale Spitzenniveaus. Bei der Herstellung von Ventilkörpern für die Luft- und Raumfahrt realisiert das Unternehmen die komplette Fertigung komplexer innerer Hohlräume in einem einzigen Spannvorgang – wodurch sich der traditionelle fünfstufige Prozess auf nur zwei Schritte reduziert und die Ausbeute auf 99,9 % steigt. Nach Erhalt der IATF-16949-Zertifizierung ist Jinxi Precision in die Lieferkette eines großen multinationalen Automobilkonzerns eingestiegen und liefert dort zuverlässig ECU-Gehäuse.
Durchbrüche bei der Mehrachsen-Bearbeitung
Die Multi-Achsen-Technologie des Unternehmens eröffnet neue Wege für komplexe Strukturen. Bei der Fertigung von Wellenleiteranschlüssen für 5G-Basisstationen setzt Jinxi Precision 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit dynamischer Werkzeugkompensation ein, um die Maßabweichung auf ±0,002 mm zu begrenzen und so einen Hochfrequenz-Signalübertragungsverlust von weniger als 0,2 dB/m sicherzustellen. Diese Kompetenz hat das Unternehmen zu einem wichtigen Zulieferer für führende Telekommunikationsausrüster wie Huawei und ZTE gemacht, wobei jährlich über 500.000 präzise Wellenleiterkomponenten geliefert werden.
Kompatibilität mit globalen Standards
Die Fähigkeit, mit mehreren globalen Standards zu arbeiten, ist ein entscheidender Vorteil für die internationale Expansion. Jinxi Precision beherrscht gleichzeitig die chinesischen GB-, deutschen DIN-, japanischen JIS- und amerikanischen ASTM-Standards. Bei präzisen Halterungen aus Aluminiumlegierung passt das Unternehmen die Parameter der Wärmebehandlung so an, dass sowohl die EU-RoHS-Richtlinie als auch die nordamerikanische UL-Zertifizierung erfüllt werden. Diese technische Vielseitigkeit hat dazu geführt, dass Exporte 35 % des Gesamtumsatzes ausmachen und die Produkte in 12 Länder und Regionen geliefert werden.
Materialanpassungsfähigkeit
Es wurden bedeutende Fortschritte beim Verständnis des Werkstoffverhaltens erzielt. Um die Herausforderungen der Kaltverfestigung von Edelstahl zu bewältigen, entwickelte Jinxi Precision eigene Beschichtungstechnologien für Werkzeuge sowie schneidprozesse mit variablen Parametern. Bei einem Projekt für ein Rotorgehäuse für medizinische Geräte wurde die Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm auf Ra 0,4 µm verbessert und der Konzentrizitätsfehler auf weniger als 0,005 mm begrenzt. Für leichte Aluminiumkomponenten führten eine topologische Optimierung und eine Eloxierung zu einer Gewichtsreduktion der Montagebasis für Automatisierungsgeräte um 30 % bei gleichzeitiger Steigerung der Steifigkeit um 15 %.
Kontinuierliche Innovation
Ein dediziertes Innovationsystem gewährleistet eine nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit. Ein Team aus 30 F&E-Ingenieuren arbeitet in einer intelligenten Produktionsstätte mit einer Fläche von 6.000 m² und realisiert jährlich mehr als 20 Projekte zur Prozessverbesserung. Das eigenentwickelte visuelle Inspektionssystem des Unternehmens nutzt maschinelle Lernalgorithmen, um Fehler mit einer Auflösung von 0,001 mm zu erkennen, wodurch die Effizienz der Online-Qualitätsprüfung verdreifacht wird. Auf dem Gebiet der nichtstandardisierten Automatisierungsausrüstung hat Jinxi Precision zwölf maßgeschneiderte Produktionslinien für die 3C-Elektronikindustrie konzipiert und gebaut und dabei weltweit bekannte Marken wie Apple und Samsung bedient.
Reaktionsschnelldienst
Ein schnelle Reaktion gewährleistender Service-Mechanismus schafft eine Wettbewerbsvorteil verschaffende Barriere. Ein rund um die Uhr einsatzbereites Feedback-Team, unterstützt durch eine digitale Managementplattform, bietet vollständige Transparenz über den gesamten Prozess – von der Auftragsannahme und Produktionsplanung bis hin zur Logistik. Als ein Kunde aus dem Bereich Unterhaltungselektronik einen dringenden Auftrag benötigte, passte Jinxi Precision die Schichtpläne an und aktivierte Ersatzgeräte, um innerhalb von 72 Stunden 100.000 Präzisionshalterungen auszuliefern – wodurch potenzielle Produktionsausfälle in Höhe von über 10 Millionen RMB vermieden wurden.
Breite Branchenabdeckung
Vielfältige Branchenanwendungen belegen die technische Vielseitigkeit des Unternehmens. Von Dichtungselementen für Automobilelektronik über implantierbare medizinische Geräte bis hin zu Mikrowellenkomponenten für Telekommunikationsausrüstung und präzisen Buchsen für Industrieroboter hat Jinxi Precision mehr als 2.000 Produktlösungen entwickelt. In der Lieferkette der Tesla-Gigafactory Shanghai zeichnen sich die Batteriemanagementsystem-Steckverbinder des Unternehmens durch eine spezielle Oberflächenbehandlung aus, die den Kontaktwiderstand um 40 % senkt und dadurch die Energienutzungseffizienz des Batteriepacks deutlich verbessert.
Plattformbasierte Technologie
Neben der CNC-Bearbeitung integriert Jinxi Precision die Blechverarbeitung, das Stanzen und das Spritzgießen zu einer vollständigen Fertigungsplattform – von der Prototypenerstellung bis zur Serienfertigung. Ein Drohnenhersteller verkürzte durch die Nutzung der Mehrprozessplattform von Jinxi seine Entwicklungszyklen für neue Produkte von sechs auf drei Monate und senkte die Werkzeugkosten um 55 %. Diese umfassende Servicekompetenz verhalf dem Unternehmen, einen Marktanteil von 18 % im Bereich der Präzisionsbearbeitung in der Region des Jangtsekiang-Deltas zu erreichen.
Transformation zur intelligenten Fertigung
Die Einführung intelligenter Fertigungstechnologien hat die Qualitätskontrolle auf ein neues Niveau gehoben. Durch den Einsatz eines Manufacturing Execution Systems (MES) erreicht Jinxi Precision eine Echtzeit-Überwachung des Gerätestatus, eine automatische Anpassung der Prozessparameter sowie eine cloudbasierte Speicherung von Qualitätsdaten. Bei einem typischen Luft- und Raumfahrtkomponentenprojekt erkennt das System automatisch Verschleißtrends an Werkzeugen und löst Warnungen für den Werkzeugwechsel aus, wodurch die Bearbeitungsstabilität um 25 % verbessert und die Werkzeugkosten um 18 % gesenkt werden. Diese digitale Managementfähigkeit ermöglichte es dem Unternehmen, die NADCAP-Spezialprozesszertifizierung für Boeing erfolgreich zu bestehen.
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