Với hai thập kỷ tích lũy kỹ thuật, Công ty TNHH Máy Móc Chính Xác Thượng Hải Jinxi đã xây dựng chuỗi dịch vụ toàn diện bao gồm gia công, xử lý bề mặt, kiểm tra độ chính xác, lắp ráp và hiệu chỉnh. Độ chính xác gia công ±3 µm của công ty đạt trình độ tiên tiến trên thế giới. Trong sản xuất thân van hàng không vũ trụ, công ty thực hiện xong toàn bộ các khoang nội thất phức tạp chỉ trong một lần gá đặt, giảm quy trình truyền thống gồm năm bước xuống còn hai bước và nâng tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn lên 99,9%. Sau khi đạt chứng nhận IATF 16949, Jinxi Precision đã gia nhập chuỗi cung ứng của một tập đoàn ô tô đa quốc gia lớn, cung cấp ổn định vỏ hộp ECU.
Đột Phá Trong Gia Công Đa Trục
Công nghệ đa trục của công ty mở ra những hướng đi mới cho các cấu trúc phức tạp. Khi sản xuất cổng ống dẫn sóng cho trạm gốc 5G, Jinxi Precision sử dụng các trung tâm gia công 5 trục với bù công cụ động để kiểm soát sai lệch kích thước trong phạm vi ±0,002 mm, đảm bảo tổn hao truyền tín hiệu tần số cao dưới 0,2 dB/m. Khả năng này đã giúp công ty trở thành nhà cung cấp chủ chốt cho các tập đoàn thiết bị viễn thông hàng đầu như Huawei và ZTE, cung cấp hơn 500.000 linh kiện ống dẫn sóng chính xác mỗi năm.
Tương thích với tiêu chuẩn toàn cầu
Khả năng làm việc với nhiều tiêu chuẩn toàn cầu là một lợi thế lớn đối với việc mở rộng ra thị trường quốc tế. Công ty Jinxi Precision đồng thời làm chủ các tiêu chuẩn Trung Quốc (GB), Đức (DIN), Nhật Bản (JIS) và Hoa Kỳ (ASTM). Đối với các giá đỡ lắp đặt chính xác bằng hợp kim nhôm, công ty điều chỉnh các thông số xử lý nhiệt nhằm đáp ứng cả Chỉ thị RoHS của Liên minh Châu Âu và các yêu cầu chứng nhận UL tại Bắc Mỹ. Sự linh hoạt kỹ thuật này đã giúp xuất khẩu chiếm 35% doanh thu tổng thể, với sản phẩm được xuất sang 12 quốc gia và vùng lãnh thổ.
Khả năng thích ứng vật liệu
Đã đạt được những tiến bộ đáng kể trong việc hiểu rõ hành vi của vật liệu. Để khắc phục các thách thức liên quan đến hiện tượng biến cứng do gia công thép không gỉ, Jinxi Precision đã phát triển các công nghệ phủ lớp bảo vệ dụng cụ độc quyền và các quy trình cắt với thông số thay đổi. Trong một dự án vỏ hộp roto thiết bị y tế, độ nhám bề mặt đã được cải thiện từ Ra 0,8 µm xuống còn Ra 0,4 µm, đồng thời sai lệch đồng trục được kiểm soát trong phạm vi 0,005 mm. Đối với nhu cầu về nhôm nhẹ, tối ưu hóa tô-pô và quá trình anốt hóa đã giúp giảm 30% trọng lượng đế lắp đặt thiết bị tự động hóa, đồng thời tăng độ cứng vững lên 15%.
Đổi mới liên tục
Một hệ thống đổi mới chuyên biệt đảm bảo khả năng cạnh tranh bền vững. Đội ngũ gồm 30 kỹ sư nghiên cứu và phát triển làm việc tại cơ sở sản xuất thông minh có diện tích 6.000 m², hoàn thành hơn 20 dự án cải tiến quy trình mỗi năm. Hệ thống kiểm tra thị giác do công ty tự phát triển sử dụng các thuật toán học máy để phát hiện khuyết tật với độ phân giải 0,001 mm, nâng cao hiệu suất kiểm tra chất lượng trực tuyến lên gấp ba lần. Trong lĩnh vực thiết bị tự động hóa phi tiêu chuẩn, Jinxi Precision đã thiết kế và xây dựng 12 dây chuyền sản xuất tùy chỉnh cho ngành điện tử 3C, phục vụ các thương hiệu toàn cầu như Apple và Samsung.
Dịch vụ đáp ứng
Cơ chế dịch vụ phản hồi nhanh tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững. Đội ngũ phản hồi nhanh hoạt động 24/7, được hỗ trợ bởi nền tảng quản lý số, cung cấp khả năng giám sát toàn diện từ lúc tiếp nhận đơn hàng và lên kế hoạch sản xuất cho đến hậu cần. Khi một khách hàng trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng có nhu cầu đặt hàng khẩn cấp, Jinxi Precision đã điều chỉnh ca làm việc và kích hoạt thiết bị dự phòng để giao 100.000 giá đỡ chính xác trong vòng 72 giờ — ngăn chặn nguy cơ tổn thất dây chuyền sản xuất trên 10 triệu Nhân dân tệ.
Phạm vi ngành nghề rộng rãi
Các ứng dụng đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp chứng minh tính linh hoạt kỹ thuật của công ty. Từ các bộ phận làm kín cho thiết bị điện tử ô tô đến thiết bị y tế cấy ghép, từ các thành phần vi sóng cho thiết bị viễn thông đến các bạc lót chính xác cho robot công nghiệp, Jinxi Precision đã phát triển hơn 2.000 giải pháp sản phẩm. Trong chuỗi cung ứng Nhà máy sản xuất xe điện Tesla Thượng Hải (Gigafactory), các đầu nối hệ thống quản lý pin của công ty được xử lý bề mặt đặc biệt giúp giảm 40% điện trở tiếp xúc, từ đó cải thiện rõ rệt hiệu suất năng lượng của cụm pin.
Công nghệ Dựa trên Nền tảng
Ngoài gia công CNC, Jinxi Precision còn tích hợp chế tạo tấm kim loại, dập kim loại và ép phun để hình thành một nền tảng sản xuất toàn diện — từ chế tạo mẫu thử đến sản xuất hàng loạt. Một công ty sản xuất máy bay không người lái đã rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới từ 6 tháng xuống còn 3 tháng và giảm 55% chi phí khuôn mẫu nhờ khai thác nền tảng đa quy trình của Jinxi. Năng lực cung cấp dịch vụ toàn diện này đã giúp công ty chiếm được 18% thị phần trong lĩnh vực gia công chính xác tại khu vực Đồng bằng sông Dương Tử.
Chuyển đổi Sản xuất Thông minh
Việc áp dụng các công nghệ sản xuất thông minh đã nâng cao kiểm soát chất lượng lên một tầm cao mới. Bằng cách triển khai Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES), Jinxi Precision đạt được khả năng giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực, tự động điều chỉnh các thông số quy trình và lưu trữ dữ liệu chất lượng trên nền tảng điện toán đám mây. Trong một dự án điển hình về linh kiện hàng không vũ trụ, hệ thống tự động phát hiện xu hướng mài mòn dụng cụ và kích hoạt cảnh báo thay thế, từ đó cải thiện độ ổn định gia công lên 25% và giảm chi phí dụng cụ cắt gọt xuống 18%. Khả năng quản lý số hóa này đã giúp công ty thành công trong việc đạt chứng nhận quy trình đặc biệt NADCAP của Boeing.
EN
