Traitement de surface par usinage CNC

Découvrez les secrets du traitement de surface en usinage CNC ! Lorsqu'il s'agit de cette technique, cherchez-vous simplement des méthodes et des conseils ? Ou avez-vous un traitement de surface spécifique en tête ? Dans tous les cas, ce guide est fait pour vous. Plongez dans le monde du traitement de surface en usinage CNC et devenez un expert en ingénierie de précision.

Q : Qu'est-ce qui affecte la finition de surface pour l'usinage CNC ?

R : La qualité de surface pour l'usinage CNC est influencée par un certain nombre de facteurs tels que la vitesse de l'outil, les taux d'alimentation, le matériau et l'état de l'outil, le matériau de la pièce travaillée, l'utilisation du refroidissant et le processus d'usinage réel. De plus, la stratégie de trajectoire de l'outil ou le processus de fraisage/tournage choisi déterminera également à quel point le produit final sera rugueux ou lisse.

Q : Comment savoir quel fini de surface choisir ?

R : Cela va vraiment dépendre de l'utilisation que vous en faites. Si vous avez besoin d'une pièce qui a belle allure, concentrez-vous sur l'esthétique comme la fonctionnalité et les niveaux de friction. Un fini lisse pourrait être nécessaire pour un composant important qui est toujours exposé, tandis qu'un fini plus rugueux pourrait convenir s'il est utilisé sous le capot. Essayez finalement de contacter votre atelier d'usinage afin qu'ils puissent vous guider à travers leurs options disponibles.

Q : Y a-t-il différents types de finitions au choix ?

R : Oui ! Il existe des finitions « as-machined » (avec marques) allant jusqu'à des finitions très polies, similaires à un miroir. Entre ces deux extrêmes, vous avez les finitions sablées, anodisées, peintes en poudre et peintes. Chacune a ses propres applications mais est généralement choisie en fonction des besoins esthétiques.

Q : Existe-t-il une sorte de métrique qui mesure la rugosité ?

R : Lorsqu'il s'agit de mesurer à quel point une surface est rugueuse, les gens utilisent généralement ce qu'on appelle le « roughness average » (Ra). Il mesure l'écart d'un profil par rapport à une surface idéale en examinant les écarts verticaux. De plus, selon les besoins de vos mesures, cela peut être fait soit avec des profilomètres au contact, soit avec des profilomètres sans contact.

Q : Les finitions de surface peuvent-elles améliorer la résistance des pièces CNC ?

R : Bien qu'il ne puisse pas augmenter directement la résistance du matériau, l'application de finitions de surface peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et parfois la résistance à la fatigue d'une pièce CNC. L'anodisation ou le revêtement crée une couche protectrice sur la surface extérieure de la pièce. Avec cette protection supplémentaire, ces processus peuvent prolonger la durée de vie de la pièce dans des conditions d'exploitation spécifiques.

Q : Qu'est-ce qui est considéré comme « standard » pour la finition de surface des pièces usinées par CNC ?

R : En ce qui concerne un standard pour les pièces usinées par CNC, il n'en existe pas. La finition nécessaire varie en fonction de chaque application. Cependant, si vous recherchez quelque chose à utiliser comme point de référence général, vous pouvez considérer une finition standard d'usinage CNC d'environ 1,6 micromètres (µm) de rugosité moyenne (Ra). Néanmoins, gardez à l'esprit qu'il est toujours nécessaire de déterminer une valeur réelle pour obtenir le résultat idéal correspondant aux exigences spécifiques de votre pièce.

Q : Comment les différents matériaux affectent-ils la qualité de surface qui peut être obtenue par usinage CNC ?

R : Différents matériaux produisent des finitions de surface différentes lorsqu'ils passent par le processus d'usinage CNC. Par exemple, en raison de sa nature douce, l'aluminium est généralement beaucoup plus lisse que l'acier inoxydable. Les matériaux plus durs nécessiteront des vitesses d'usinage plus lentes ou des outils de coupe spécialisés pour obtenir de bons résultats. La dureté, la résistance et la conductivité thermique ne sont que quelques-unes des propriétés associées aux matériaux qui influencent la qualité du résultat après le processus CNC.

Q : Pourquoi certaines pièces usinées CNC sont-elles plus lisses que d'autres ?

R : De nombreux facteurs entrent en jeu pour expliquer pourquoi certaines sortent meilleures que d'autres, y compris mais sans s'y limiter : la qualité du matériau de la pièce à usiner, la netteté de l'outil de coupe et la qualité du matériau lui-même. Le processus utilisé joue également un rôle, comme ce qui est fait pendant le processus et ce qui est appliqué ensuite, comme le polissage ou l'affûtage.