Ghidul Definitiv pentru Finisarea Suprafețelor în Machinare CNC
Descoperiți secretele finisării suprafețelor în machinare CNC! Când vine vorba de această tehnică, căutați doar metode și sfaturi? Sau aveți un anumit tip de finisare în vedere? Indiferent de caz, acest ghid este pentru tine. Dives în lumea finisării suprafețelor în machinare CNC și deveniți un expert în inginerie de precizie.
Q: Ce influențează finisarea suprafeței la machinarea CNC?
R: Calitatea de suprafață pentru machinare CNC este influențată de mai multe factori, cum ar fi viteza uneltei, ratele de avans, materialul și starea uneltei, materialul piesei de lucru, utilizarea lichidului de refredare și chiar procesul de machinare. De asemenea, strategia de traiectorie a uneltei sau procesul de fresaj/rotație ales va determina și el cât de rugos sau lisc va fi produsul final.
Î: Cum pot să știu care este finisajul de suprafață pe care să-l aleg?
R: Depinde foarte mult de scopul pentru care îl folosiți. Dacă aveți nevoie de o piesă care să arate bine, concentrați-vă pe estetica, funcționalitate și nivelurile de frecare. Un finisaj lisc poate fi necesar pentru un component important care este mereu în vedere, în timp ce unul mai rugos ar putea să fie suficient dacă se află sub capot. În cele din urmă, încercați să vă contactați atelierul de machinare, astfel încât să vă ghideze prin opțiunile disponibile.
Î: Există diferite tipuri de finisaje pe care să le aleg?
A: Da! Există finisaje după machetare (cu semne) până la cele polite în altul de oglină. Între acestea, aveți finisajele cu proiecție de bombarde, anodizate, cu praf încărcat electric și vopsite. Fiecare are propriile sale aplicații, dar este de obicei alesă în funcție de nevoile estetice.
Q: Existe un fel de metrică care măsoară rudețea?
A: Când vine vorba să măsori cât de rușinos este o suprafață, oamenii folosesc de regulă ceva numit „medie de rudețe” (Ra). Acesta măsoară cât de departe este un profil față de o suprafață ideală prin analiza abaterilor vertical. De asemenea, în funcție de ceea ce se cere de la măsurători, acestea pot fi efectuate fie cu profilometre bazate pe contact, fie cu cele fără contact.
Q: Pot finisajele de suprafață să întărească piesele CNC?
A: Deși aplicarea unor finisaje de suprafață nu crește direct rezistența materialului, aceasta poate îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzurare și uneori chiar rezistența la obraznic. Anodizarea sau stratificarea creează o strat protectie pe suprafața exterioară a piesei CNC. Cu această protecție adițională, aceste procese pot să prelungesc viața utilă a piesei în condiții de operare specifice.
Q: Ce se consideră „standard” ca finisaj de suprafață pentru piesele fabricate prin CNC?
A: În ceea ce privește un standard pentru piesele fabricate prin CNC, nu există unul universal. Necesitatea unui anumit finisaj variază în funcție de aplicație. Cu toate acestea, dacă căutați ceva care să vă servească drept punct de referință general, puteți lua în considerare un finisaj standard de mașină CNC cu aproximativ Ra 1.6 micrometri (µm) roughness average (Ra). Totuși, aveți în vedere că pentru a obține rezultatul ideal corespunzător cerințelor specifice ale piesei dvs., ar trebui întotdeauna să determinați o valoare reală.
Q: Cum influențează diferitele materiale calitatea suprafeței care poate fi atinsă prin fresaj CNC?
A: Diferitele materiale produc diferite încheieri de suprafață când trec prin procesul de fresaj CNC. De exemplu, din cauza naturii sale moale, aluminiul se termină de obicei mult mai neted decât o face oțelul inoxidabil. Materialele mai dure vor avea nevoie de viteze mai mici de fresaj sau de unelte de tăiere specializate pentru a obține rezultate de calitate bună. Duretatea, rezistența și conductivitatea termică sunt doar unele dintre proprietățile asociate materialelor care au un efect asupra modului în care acestea vor ieși după ce au trecut prin procesul CNC.
Q: De ce unele piese fresate CNC sunt mai netede decât altele?
A: Multe factori contribuie la motivul pentru care unele ies mai bune decât altele, inclusiv, dar nu numai, calitatea materialului piesei de lucru, precizia uneltei de tăiere și chiar calitatea materialului în sine. Procesul folosit de-a lungul timpului joacă, de asemenea, un rol, cum ar fi ceea ce se întâmplă în timpul acestuia și ceea ce este aplicat ulterior, cum ar fi strâmpărarea sau polirea.
EN
