A CNC Gatás Felszínkezelés Teljességében
Fedezze fel a CNC gatás felszínkezelés titkait! Amikor erről a technikáról van szó, csupán módszereket és tippjeket keresel? Vagy specifikus felszínkezelést tervelsz? Mindez esetben ez az útmutató neked. Merüld be a CNC gatás felszínkezelés világát, és válj pontossági mérnöki szakértő!
K: Mi hat a CNC gatás felszínkezelésére?
A: A CNC feldolgozás felületi minősége számos tényező hatására változhat, például az eszköz sebessége, a hajtás sebessége, az eszköz anyaga és állapota, a munkafeladat anyaga, a hűtőhasználat és a valódi feldolgozási folyamat. Továbbá az eszközút stratégiája vagy a kiválasztott frázolási/forgási folyamat is befolyásolja, hogy a végső termék kenyeressége vagy simasága milyen lesz.
K: Hogy tudom, hogy melyik felületi befejezést válasszam?
A: Valójában annak attól függ, hogy mire használod. Ha egy olyan részre van szükség, amely jól néz ki, akkor összpontosíts az estétikára, például a funkciókra és a súrlódási szintekre. Egy sima felület lehet szükséges egy olyan fontos komponensre, amely mindig látható, míg egy kenyeresebb lehet alkalmas, ha alattomásba tesszük. Végül próbáld meg kapcsolatba lépni a géptermeivel, hogy segítsenek végighaladni a rendelkezésre álló lehetőségeiken.
K: Van-e különböző típusú befejezés közül, amelyből választhato?
A: Igen! Léteznek gépezés során keletkezett (jelvel ellátott) felületek egészen a magas szintű, tükörhöz hasonló polish-eltávolítottakig. Ezek között található a bead-blasted, anódos, porlyukás és festéses felületek. Mindegyiknek saját alkalmazása van, általában az estétikai igények alapján választják.
Q: Van-e valamilyen mérték, amely mérje a deréklőséget?
A: Amikor meg kell mérni, mennyire derékes egy felület, általában azt nevezzük „deréklőség átlagának” (Ra). Ez méri, hogy mekkora a profil eltérése egy ideális felületről függőlegesen. Emellett, attól függően, hogy mit szeretne a mérésekkel kapcsolatban, ez vagy érintkező, vagy nem érintkező profilometerekkel tehető meg.
Q: Tudnak-e a felületi befejezések növelni a CNC részek erősségét?
A: Bár nem biztosít közvetlen erősségemelést, a felületi lemez alkalmazása növelheti a rovarmentesítését, a kölcsönzóna ellenállását és néha a feszültségi erősséget is egy CNC részfelé. Az anódosítás vagy fedés védelmi réteget hoz létre a rész külső felületén. Ezzel a további védelemmel ezek a folyamatok hosszabb élettartamot biztosíthatnak a résznek adott működési feltételek alatt.
Q: Mi számít "szabványos" CNC gépészeti részek felületi lemezek tekintetében?
A: Szabványos CNC gépészeti részek vonatkozásában nincs olyan dolog, mint a szabvány. A szükséges lemez minden alkalmazáson túl változik. Azonban ha valamit általános referencia pontként szeretne használni, akkor egy szabványos gépi lemezt a CNC gépesztésnél kb. Ra 1,6 mikrométer (µm) átlagos rugoságként tekinthet. Mindazonáltal emlékezzen arra, hogy az ideális eredmény eléréséhez a konkrét rész követelményeinek megfelelően mindig egy tényleges értéket kell meghatározni.
K: Hogyan hatnak a különböző anyagok a CNC fésülés által elérhető felületi minosegre?
V: Különböző anyagok különböző felületi befejezéseket eredményeznek a CNC fésülés folyamata során. Például, az alumínium természetes lágyaságától függően általában sokkal simább lesz, mint a rosttalan acél. A keményebb anyagokhoz lassabb fésülési sebességek vagy specializált vágóeszközök szükségesek jó minőségű eredmény eléréséhez. A keménység, erősség és a hővezetékeség csak néhány olyan tulajdonság, amelyek az anyagokkal kapcsolatosak, és befolyásolják, hogy milyen jól jelennek meg a CNC folyamat után.
K: Miért vannak bizonyos CNC fésülési részek simábbak, mint mások?
V: Sok tényező játszik szerepet abban, hogy miért néhány jobban sikerül, mint mások, beleértve, de nem korlátozva erre; a munkaadó anyag minősége, a vágóeszköz élessege és az anyag saját minősége is. A folyamat is szerepet játszik, például azt, hogy mit teszünk vele a folyamat során és után, mint például a homályítás vagy pólishoz hasonló dolgok.
EN
