Жаңа рахмет: CNC-обработкаға арналған поверхненің аяқталуына келтіру үшін
CNC-обработкаға арналған поверхненің аяқталуының құпияларын ашыңыз! Бұл техника бойынша, сіз тәсілдер мен сипаттамаларды қауіпсіз іздеп жүрсіз бе? Егер хабарсыз, онда бұл құрал сізге арналады. CNC-обработкаға арналған поверхненің аяқталуынан танымдық болып, дәлдік инженерлігінде экспертом болыңыз.
С: CNC-обработкаға қатысты аяқталу қандай факторлермен байланысты?
Ж: CNC өңдеу үшін поверханың сапасы, құралдың жылдамдығы, бастау шығармашылығы, құралдың материалы мен күйі, іске қойылатын материал, суық пайдалануы және нақты өңдеу процесі сияқты көптеген негізгі факторлармен тәсілденеді. Мүше-түрлік стратегиясы немесе таңдаған милинг/терістік процесі де ақырғы продукт не деген соңында араласқан немесе жиырма болады.
С: Қалай белгілеуге сапасын таңдау керек?
Ж: Оны қандай мақсатта пайдалануыңыздың біріншісінен бас тартады. Егер сізге жақсы көрінетін деталь керек болса, онда өзектілікке, функционалдыққа және теріс деңгейлеріне қолданыңыз. Бір ретте көрсетілетін маңызды компонент үшін жиырма сапасы лازым болуы мүмкін, ал оны ішінде пайдалану керек болса, араласқан сапасы жақсы жұмыс істей алады. Соңында, машиналық жобанызбен хабарласуға тырысыңыз, сондықтан олар сізді қолдау арқылы қол жетімді секілдеріңіз бойынша көмектеседі.
С: Мен таңдауға мүмкін емес пайдасының түрлері бар ма?
Ж: Иә! Барлық түрлі өңдеу арқылы шығарылатын бойынша (белгілермен) дейін ұшқырластырылған rors мисалындегі сияқты жағдайлар бар. Олардың арасында, шаршы-бластинг, анодирование, порошковый көтерілген, және суық бойынша өңдеулер бар. Әрқайсысының өз қолданбалары бар, бірақ кеңсе қажеттілерге сәйкес таңдалады.
С: Кемелдік туралы қандай да бір метрика бар ма?
Ж: Кемелдікке қарағанда, адамдар әдетте «средняя кемелдік» деп аталатын нәрсені пайдаланады (Ra). Ол профиль идеалдық қатардан қанша қашық болғанын диқпатье деректерге негізделген. Көптеген жағдайда, өлшеулеріңіздің қажеттілігіне байланысты, ол контактты немесе контактсіз профилометрлермен орындалуы мүмкін.
С: Кемелдік CNC қисықтарының қуатын арттыруға мүмкіндік береді ме?
Ж: Материалдық қажеттілікті толық арттыруға шектеулі болуы мүмкін, бірақ поверхненің жобасын қолдану CNC өндірістің коррозиялық қаршылығын, созылу қаршылығын және кейбір жағдайларда да жұмыс іzmегін арттыруы мүмкін. Анодтау немесе коатинг машинасының сыртқы жағында қорғау қатарын құрастырады. Бұл қосымша қорғаудың көмегімен осы процестер машинасының операциялық шарттарда өмірін ұзартуға мүмкіндік береді.
С: CNC машиналарындағы поверхнелік жобаның "стандарт" ретінде не саналады?
Ж: CNC машиналары үшін стандарт ретінде, онда бір нәрсе жоқ. Керек жоба әр қолданбалы үшін төртіншілікпен өзгереді. Бірақ егер сіз жалпы қате нүкте ретінде қолдануға іздейсіз, онда CNC машиналары үшін стандарттік машиналық жобаны Ra 1.6 микрометр (µm) артықшылық ретінде санап алатын болып табылады. Алайда, маңызды болатын нәтижеге жету үшін сіз әрбір машинасыңызға сәйкес тиімді мәнін анықтауыңыз керек.
С: Өзгеше материалдер CNC machining процесі арқылы жеткізілетін поверхненің сапасына қалай тәп келеді?
Ж: Өзгеше материалдер CNC machining процесі арқылы өткен соң өзгеше поверхнелерге ие болады. Мисалы, оның жекшілік етегі себепті, алуминий аспан нержаға қарағанда жоғары деңгейде тез ұшырады. Жекші материалдар үшін жақсы саптың жолындауы үшін асау шығармашылықтарын немесе специалдық қиыру құралдарын пайдалану керек. Сап, қуат және термік іс-шары барлық материалдардың CNC процесі арқылы өткен соң қалай шығады деп табылатын қасиеттердің бір бөлігі.
С: Неліктен біріктірілген CNC машиналарының бір бөлігі басқасынан да тез ұшырады?
Ж: Біріктірілген CNC машиналарының бір бөлігі басқасынан да жақсы шығуына қатысты көптеген факторлер әсер етеді, бұл материалдың сапы, қиыру құралының тікшілігі және оның сапындағы материал. Процессің қандай жолмен жүргізілгені де әсер етеді, мисалы, процессің ішінде не істелуде және соңында қолданылатын операциялар, сондай-ақ қиыру немесе жаңастану.
EN
