Полное руководство по обработке поверхности при CNC-фрезеровке
Откройте секреты финишной обработки при CNC-фрезеровке! При упоминании этой технологии вы ищете методы и советы? Или у вас есть конкретный тип финишной обработки в виду? В любом случае, это руководство создано для вас. Погрузитесь в мир финишной обработки при CNC-фрезеровке и станьте экспертом в точном инженерном деле.
В: Что влияет на качество поверхности при CNC-фрезеровке?
A: Качество поверхности при обработке на CNC-станке зависит от множества факторов, таких как скорость инструмента, подача, материал и состояние инструмента, материал заготовки, использование охлаждающей жидкости и сам процесс обработки. Кроме того, стратегия траектории инструмента или выбранный процесс фрезерования/точения также определяет, насколько шероховатой или гладкой будет конечная продукция.
Q: Как мне узнать, какой тип покрытия выбрать?
A: Это действительно будет зависеть от назначения детали. Если вам нужна деталь с хорошим внешним видом, сосредоточьтесь на эстетике, функциональности и уровне трения. Гладкое покрытие может быть необходимо для важного элемента, который всегда находится на виду, в то время как более шероховатое может подойти, если деталь используется внутри агрегата. В конечном итоге попробуйте связаться с вашим цехом мехanoобработки, чтобы они помогли вам разобраться в доступных вариантах.
Q: Существуют ли различные типы покрытий на выбор?
A: Да! Существуют различные виды обработки поверхности — от шероховатой (с отметинами) до высоко полированных, зеркальных. Между этими двумя вариантами есть также пескоструйная обработка, анодирование, порошковая окраска и покраска. Каждый из них имеет свои применения, но обычно выбор делается на основе эстетических потребностей.
Q: Существует ли какая-либо метрика для измерения шероховатости?
A: Когда приходит время измерить, насколько шероховата поверхность, люди обычно используют показатель, называемый «средняя шероховатость» (Ra). Он измеряет отклонение профиля от идеальной поверхности, рассматривая вертикальные отклонения. Кроме того, в зависимости от требуемых измерений это можно делать либо с помощью контактных, либо бесконтактных профилометров.
Q: Могут ли отделочные операции улучшить прочность деталей, изготовленных методом ЧПУ?
A: Хотя это может не увеличивать прочность материала напрямую, применение покрытий может повысить коррозионную стойкость, износостойкость и иногда усталостную прочность детали CNC. Аниодирование или нанесение покрытия создает защитный слой на внешней поверхности детали. Благодаря этой дополнительной защите эти процессы могут продлить срок службы детали при определенных условиях эксплуатации.
Q: Что считается "стандартным" для покрытия деталей, обработанных методом CNC?
A: Что касается стандарта для деталей, обработанных методом CNC, его просто не существует. Необходимое покрытие различается в зависимости от применения. Однако, если вам нужна общая точка отсчета, можно считать стандартное машинное покрытие в CNC обработке примерно равным 1.6 микрометра (µm) средней шероховатости (Ra). Тем не менее, имейте в виду, что для достижения идеального результата для ваших конкретных требований к детали вы всегда должны определить фактическое значение.
В: Как различные материалы влияют на качество поверхности, которое можно достичь с помощью фрезерной обработки CNC?
О: Разные материалы дают разные поверхностные покрытия при прохождении процесса обработки CNC. Например, из-за своей мягкой природы алюминий обычно получается гораздо более гладким, чем нержавеющая сталь. Более твердые материалы потребуют меньших скоростей обработки или специализированных режущих инструментов для достижения качественных результатов. Твердость, прочность и теплопроводность — это лишь некоторые свойства материалов, которые влияют на то, как хорошо они выйдут после прохождения процесса CNC.
В: Почему некоторые детали, обработанные на станке CNC, гладкие, а другие — нет?
О: На это влияет множество факторов, включая, помимо прочего, качество материала заготовки, остроту и качество самого материала режущего инструмента. Процесс, используемый в ходе обработки, также играет роль, например, что делается во время него и что применяется после, как шлифование или полировка.
EN
