Obróbka powierzchni maszyn CNC

Odkryj sekrety wykończenia powierzchni w obróbce CNC! Gdy chodzi o tę technikę, czy szukasz tylko metod i wskazówek? Czy masz na myśli konkretne wykończenie powierzchni? W każdym razie ten przewodnik jest dla ciebie. Zanurkuj w świat obrobki CNC i stań się ekspertem w dziedzinie inżynierii precyzyjnej.

Q: Co wpływa na wykończenie powierzchni w obróbce CNC?

Odp.: Jakość powierzchni przy CNC zależy od wielu czynników, takich jak prędkość narzędzia, szybkość podawania, materiał i stan narzędzia, materiał pracy, zastosowanie chłodziwa oraz sam proces obróbki. Ponadto strategia ścieżki narzędzia lub wybrany proces frezowania/obrotowy będzie również wpływać na to, czy otrzymamy bardziej grzbietową czy gładką powierzchnię w produkcie końcowym.

Pyt.: Jak mogę ustalić, który rodzaj skończenia powierzchni wybrać?

Odp.: Naprawdę zależy to od sposobu ich użytkowania. Jeśli potrzebujesz elementu, który wygląda dobrze, skup się na estetyce, funkcjonalności i poziomie tarcia. Gładkie skończenie może być niezbędne dla kluczowego elementu, który jest stale na widoku, podczas gdy bardziej grzbietowe może wystarczyć, jeśli jest używane wewnątrz. Ostatecznie spróbuj skontaktować się ze swoim warsztatem mechanicznym, aby mogli Ci przewodnić przez dostępne opcje.

Pyt.: Czy istnieje wiele rodzajów skończeń, które mogę wybrać?

O: Tak! Istnieją wykończenia po obróbce mechanicznej (z oznakami) aż po wysoko polerowane, lustrzane. Między nimi masz wykończenia zaciemnione, anodowane, pokryte proszkiem lub farbą. Każde ma swoje zastosowania, ale zazwyczaj wybiera się je według potrzeb estetycznych.

P: Czy istnieje jakaś miara pomiaru szorstkości?

O: Kiedy przychodzi czas na zmierzenie, jak szorstka jest powierzchnia, ludzie zwykle korzystają z czegoś, co nazywa się „średnia szorstkości” (Ra). Mierzy ona, jak bardzo profil odchodzi od idealnej powierzchni, badając odchylenia pionowo. Ponadto, w zależności od wymagań pomiarowych, można to robić za pomocą profilometrów kontaktowych lub bezkontaktowych.

P: Czy wykończenia powierzchniowe mogą zwiększać wytrzymałość części CNC?

A: Chociaż nie zwiększa bezpośrednio wytrzymałości materiału, stosowanie wypolerowań powierzchniowych może poprawić odporność na korozyję, odnosność do zużycia oraz czasami wytrzymałość na zmęczenie części CNC. Anodowanie lub nanoszenie pokrywy tworzy warstwę ochronną na zewnętrznej powierzchni elementu. Dzięki tej dodatkowej ochronie te procesy mogą przedłużyć żywotność części w określonych warunkach eksploatacji.

Q: Co jest uznawane za „standard” w zakresie wypolerowania powierzchniowego w częściach CNC?

A: W kwestii standardu dla części CNC, takowego nie ma. Konieczne wypolerowanie różni się w zależności od aplikacji. Jednakże, jeśli szukasz czegoś, co można użyć jako ogólne punkt odniesienia, możesz uznać standardowe wypolerowanie maszynowe w CNC za około Ra 1.6 mikrometrów (µm) średniej roughness (Ra). Mimo to pamiętaj, że aby osiągnąć idealny wynik dla konkretnych wymagań Twojej części, zawsze należy ustalić rzeczywistą wartość.

Q: Jak różne materiały wpływają na jakość powierzchni, jaką można osiągnąć za pomocą obróbki CNC?

A: Różne materiały produkują różne wyniki w zakresie jakości powierzchni podczas obróbki CNC. Na przykład, z powodu swojej miękkiej natury, aluminium jest ogólnie gładsze niż nierdzewna stal. Twardsze materiały będą wymagały wolniejszych prędkości obróbki lub specjalistycznych narzędzi do cięcia, aby osiągnąć dobre wyniki. Twardość, wytrzymałość i przewodnictwo cieplne to tylko niektóre z właściwości materiałów, które mają wpływ na ich jakość po przetworzeniu przez proces CNC.

Q: Dlaczego niektóre części obrabiane CNC są gładkie, a inne nie?

A: Wiele czynników wpływa na to, dlaczego niektóre wychodzą lepiej niż inne, w tym, ale nie tylko, jakość materiału roboczego, ostrze cięcia i sama jakość materiału. Również stosowany proces ma znaczenie, takie jak działania podczas obróbki oraz te wykonywane później, np. szlifowanie lub polerowanie.