Обработка на повърхност при CNC фрезиране

Открийте тайните на финишната обработка при CNC фрезиране! Когато е дума за тази техника, търсите ли само методи и съвети? Или имате предвид конкретен вид финиш? Във всеки случай, това ръководство е за вас. Плъзнете се в света на финишната обработка при CNC фрезиране и станете експерт в прецизното инженерство.

В: Какво влияе на финишната обработка при CNC фрезирането?

Отговор: Качеството на повърхността при CNC обработка зависи от много фактори като скорост на инструмента, ходове, материал и състояние на инструмента, материал на детал, употреба на охлаждаща течност и самият процес на обработка. Православна стратегия за път на инструмента или избраната процес на фрезиране/връщане ще определят също как груба или гладка е крайната продукция.

Въпрос: Как да разбера кой вид завършване да избера?

Отговор: Зависи от целта му. Ако ви трябва част, която изглежда добре, фокусирайте се на естетиката, функционалността и нивото на триене. Гладко завършване може да бъде необходимо за важна компонента, която винаги е на показване, докато по-груба може да работи добре, ако се използва под капака. Най-добре се свържете с вашия машинопроизводител, така че те да ви насочат през наличните им опции.

Въпрос: Има ли различни видове завършвания, между които мога да избера?

Отг.: Да! Има обработени повърхнини (с белези) всички до много полирани, зеркален вид. Междู тях има бурените, анодизирани, порошково напушени и боядисани повърхнини. Всяка от тях има своето приложение, но обикновено се избира според естетическите нужди.

В.: Има ли някакъв показател, който измерва грубостта?

Отг.: Когато трябва да се измери колко груба е повърхнината, хората обикновено използват нещо, наречено „средна грубост“ (Ra). Тя измерва колко далеч профила е от идеалната повърхнина, разглеждайки отклоненията вертикално. Освен това, в зависимост от необходимостите на вашите измервания, това може да се направи или с контактни, или с безконтактни профилометри.

В.: Могат ли повърхностните обработки да подобрят силата на CNC деталите?

Отг.: Въпреки че това може да не увеличава директно силата на материалите, прилагането на повърхностни завършвания може да подобри съпротивата на корозия, износ и понякога умората на детайла за CNC. Анионизирането или облъчването създава защитен слой върху повърхността на деталите. Благодарение на тази добавена защита, тези процеси могат да продължат живота на деталите при определени условия за работа.

В.: Какво се счита за „стандартно“ повърхностно завършване при CNC обработката?

Отг.: Когато става дума за стандарт за CNC обработени детали, няма такъв. Необходимото завършване се различава за всяка приложение. Обаче, ако търсите нещо, което да използвате като общо споразумение, можете да считате стандартното машинно завършване при CNC обработка за около Ra 1.6 микрометра (µm) средна грубоост (Ra). Все пак, имайте предвид, че за да постигнете идеалния резултат според специфичните изисквания на вашия детайли, трябва винаги да определите реална стойност.

В: Как различните материали влияят върху качеството на повърхността, което може да се постигне чрез CNC обработка?

Отг: Различните материали произвеждат различни завършвания на повърхността при проход през процеса на CNC обработка. Например, поради неговата мека природа, алуминият обикновено става много по-гладък от неръжавеящата оцел. По-твърдите материали ще имат нужда от по-бавни скорости на обработка или специализирани режещи инструменти, за да се постигнат добри резултати. Твърдостта, силата и термичната проводимост са само някои от свойствата, свързани с материалите, които влияят върху това как добре ще излязат след проход през CNC процеса.

В: Защо някои части, обработени чрез CNC, са по-гладки от други?

Отг: Много фактори играят роля в това защо някои излизват по-добре от други, включително, но не ограничено до: качеството на материала на работния отсечек, остриенето и самото качество на режещия инструмент. Процесът, използван по време на обработката, също играе роля, като например какво се прави по време на него и какво се прилага след това, като градене или полира.