Blaaistyldruk is 'n wyd gebruik metalbewerkings tegnologie in die vervaardigingsbedryf, waar blaaistyl gevorm word tot gewenste vorme deur middel van stervorms en punsslagmasjiene. Hierdie proses behels druk aan te bring op 'n metalplaat met 'n ster op 'n punsslagmasjiene, wat plastiese deformasie veroorsaak om 'n vooraf bepaalde vorm of struktuur te bereik. Metal stamping is veral effektief vir massaproduksie van 'n verskeidenheid komplekse dele.
As 'n kou-vormingstegnologie is blaaistyldruk kompatibel met verskeie materialen, insluitend roestvrystaal, lae- en hoë-koolstofstaal, aluminium, koper en messing. Die drukproses kombineer dikwels verskeie sny- en vormtegnieke – soos buig, puns, pres en randel – om doeltreffend intrikate dele te skep.
Metale stempeling is koste-effektief weens sy spoed en verminderde gereedskap vereistes, wat oorset na minder arbeidstyd en lager onderhoudskoste vir die stempelvorm. Een nadeel is egter die hoër aanvanklike belegging vir die stempelmagmasjiene. Daarnaast, as ontwerpveranderinge tydens produksie vereis word, kan die vervanging van die vorm uitdagend wees.
Gepersonaliseerde Metale Stempeling by Starway
Starway spesialiseer in die vervaardiging van gepersonaliseerde gestempleerde metale komponente vanaf 'n wye reeks materiaal, insluitend koper, messing, roestvry staal, aluminium en staallegings. Ons gestempleerde komponente word vervaardig na streng toleransies. Ons trots op onsself om sommige van die mees mededingende lewertermine in die bedryf te bied, wat tipies tussen 3 tot 7 dae varieer. As jy ons metale stempeling dienste benodig,
[klik hier vir 'n offerte]
Ons bedryf 'n verskeidenheid stempelmachines met verskillende tonnasies, insluitend 16 ton, 40 ton, 63 ton, 80 ton, 120 ton, 200 ton en 400 ton, wat ons in staat stel om verskeie produksiebehoeftes te voldoen. Hierdie veerkrag maak dit moontlik vir ons om projekte vanaf klein seriewe tot groot-skaalproduksie te hanteer terwyl produk kwaliteit en presisie verseker word. Met 11 jaar industrie-ervaring ondervind en oorweeg ons ingenieurs en verkoops personeel elke metaalstempelprojek persoonlik en handmatig. Hierdie persoonlike benadering verseker dat ons jou unieke skesomgewings voldoen terwyl waardevolle inligting oor die stempelproses verskaf word. In die volgende afdeling sal jy addisionele inligting oor stempeling en ons sleutelkenmerke vind.
Bladmateriaalstempeling kenmerke en voordele
Die hoof kenmerke van die bladmateriaalstempel proses:
Hoë doeltreffendheid
Die stempelproses kan doeltreffendheid asemmerlik verbeter deur hoogsnelheid en massaproduksie, veral vir hoë-volume produksie.
Hoë Presisie
Die ontwerp en vervaardiging van die moult bepaal die dimensionele akkuraatheid en vorm van die produk, en die gestepte produk het gewoonlik 'n hoë dimensionele konsistensie.
Hoë materiaaluitsteking
Tydens die stempelproses word die verlies aan metaalmateriaal minimaal gehou, en die plaat kan redelik gesny word, wat afval verminder en koste bespar.
Sterk aanpasbaarheid
Kan 'n verskeidenheid metaalmateriaale verwerk, insluitend staal, aluminium, koper, roestvry staal, ens., met 'n wye toepassingspektrum.
Voordelig van die bladmateriaal-stempelproses
Bladmetaal-stempelverwerking is essentieel in groot-skaals produksie, wat tyd en koste bespaar en die produksie--effektiwiteit verbeter.
Materiaalbesparing
As gevolg van die gebruik van bladmetaal in die stempelproses, is die gebruik van materialen doeltreffender en daar is minder afval.
Hoë produksie-effektiwiteit
In massaproduksie is die enkelstuk-verwerkingsnelheid van die stempelproses vinnig, geskik vir versamelinglynbedrywighede.
Wye toepasbaarheid
geskik vir 'n verskeidenheid metaalmaterialen en 'n verskeidenheid komponente vervaardiging, wyd toepassing.
Hoë veiligheid
Omdat bladmateriaal-stempelverwerking geen weld- of aansluitprosesse vereis, kan dit sommige gebreke en kwaliteitsprobleme wat deur weld- en aansluiting ontstaan word vermy en die betroubaarheid en veiligheid van die produk verbeter.
Ons Stempelverwerkings tegnologie
Die oorspronklike massiewe metaalrau materiaal word gesny in die vorm en grootte wat vir prosesverwerking benodig word, wat die verwerking meer gemaklik maak.
Hierdie proses is om die gatte op die te verstemmende bladmateriaal volgens die voorgeskryfde grootte en aangepaste vorm van die stempeling fyn te maak.
Die bladmateriaal word gebogen in die gewenste vorm volgens aangepaste vereistes deur gebruik te maak van 'n spesifieke vorm.
Metaalplaat word in spesifieke blaardestywerie geplaas om groewe of konvexe vorms te skep wat aan spesifieke skikkingbehoeftes voldoen.
Die proses behels volgordeges die druk van metaalplaat in spesifieke vorms om diepe of konvexe holtes vir skikking en navorgehandeling te skep.
Hierdie proses is om dieselfde tyd die metalen plaat te prens en te sny, wat verskeie bewerkings in een stap kan voltooi en wat die verwerkingseffektiwiteit aansienlik kan verbeter.
Hierdie proses is om gatte in 'n blad metaal te borsel en kan 'n reeks van gereelde gatte of patrone in die blad metaal maak.
Vaste metaalblaaie op spanvorms en vorm hulle onder druk in gewenste vorms.
Oorwegings vir materiaalkeuse
In die metaalbladstempelproses is die keuse van die regte materiaal baie belangrik, Starway beveel aan dat as jy die metaalbladstempelproses nodig het, die volgende aspekte in ag moet neem:
1. Vormbaarheid van die materiaal: Die materiaal moet goeie vormbaarheid hê om tydens die presproses te deformeer sonder om te breek.
2. Sterkte en hardheid: die sterkte van die gekose materiaal moet geskik wees vir die gebruik van die produk in die omgewing; Oormatige sterkte kan die sletning en bewerkingsmoeilikheid van die vorm verhoog.
3. Koroedweerstand: Vir komponente wat koroedweerstand vereis, word gewoonlik koroedweerstand biedende materialen soos roestvrystaal, aluminiumliggaam of galvaniseerde staal gekies.
4. Ekonomie: Materiaalkos is ook 'n belangrike faktor in die keuse, onder die voorwaarde van prestasiebehoeftes, probeer koste-effektiewe materialen te kies.
Wat is die algemene gebreke in bladmateriaalpres?
1.Borre: Na die stempeling kan die rand van die deel borre vorm, wat navorse behandeling vereis.
2.Vormverandering: As gevolg van die ongelyke krag van die materiaal kan dit lei tot kromming of vormverandering van die deel.
3.Spleete: Tydens die stempelproses kan die spanning van die materiaal spleete veroorsaak, veral by dun plaaties of broos materiaal.
4.Terugslag: Tydens die buigproses kan die materiaal gedeeltelijk terugslag as gevolg van die vrylating van interne spanning, wat lei tot 'n
Wat is die gewone prosesse van blaaistylprenting?
1.Perforer: Die gebruik van 'n vorm om gatte te borsel of dele van die materiaal uit die plaat te verwyder.
2.Strek: Die vel word gestrek in die gespesifiseerde vorm, soos 'n beker of vatdele.
3.Buig: Buig die plaat na 'n sekere hoek of vorm volgens die ontwerpeisowwe.
4.Sny: Lynêre sny of skeiding van 'n vel.
5. Flanging: 'n 90-gradige of ander hoek vorm op die rand van die plaat om die sterkte van die komponent te verbeter.
6. Vorming: Die plaat word in 'n komplekse driedimensionele struktuur deur middel van 'n gietvorm verander.
Wat is die toekomstige trends van bladmetaal-stempeling?
1. Outomatisering en intelligensie: In die toekoms sal bladmetaal-stempeling meer afhanklik wees van outomatieseringstoerusting, soos robots, CNC
bore, ens., om produksie-effektiwiteit te verbeter en menslike foute te verminder.
2.Meer-materiaal-toepassing: Met die ontwikkeling van materiaalkunde en tegnologie, sal bladmateriaal-stempeling meer tipes materiaal gebruik,
materiaals,insluitend hoë-sterkte legerings,samgestelde materiaals,en so voort,om die behoeftes van verskillende bedrywe te voldoen.
3.Omgewingbeskerming en energiebesparing:Met die verbetering van omgewingsvereistes,sal die stempelproses
meer aandag gee aan die vermindering van materiaalverskaf en energieverbruik, en meer groen produksietechnologie ontwikkel.
EN
