Proses Penjenisan Logam Lembaran
Penjenisan logam lembutan adalah teknologi pemprosesan logam yang meluas digunakan dalam industri pembuatan, di mana logam lembutan dibentuk kepada bentuk yang dikehendaki menggunakan die dan punch. Proses ini melibatkan pemberian tekanan kepada pelita logam dengan die pada mesin punch, menyebabkan deformasi plastik untuk mencapai bentuk atau struktur yang ditetapkan. Penjenisan logam sangat berkesan untuk menghasilkan secara besar-besaran pelbagai bahagian kompleks.
Sebagai teknologi pembentukan sejuk, penandaan logam lembaran adalah selaras dengan pelbagai bahan, termasuk keluli tahan karat, keluli rendah dan tinggi karbon, aluminium, kuningan, dan tembaga. Proses penandaan kerap menggabungkan beberapa teknik memotong dan membentuk—seperti membengkok, menembus, menonjolkan, dan membuat lip—untuk mencipta bahagian yang rumit dengan cekap.
Penandaan logam adalah kos-efektif disebabkan oleh kelajuan dan keperluan alatan yang dikurangkan, yang bermakna masa buruh yang lebih sedikit dan kos pemeliharaan yang lebih rendah untuk cetakan penandaan. Walau bagaimanapun, satu kelemahan adalah pelaburan awal yang lebih tinggi untuk mesin penandaan. Selain itu, jika perubahan rekabentuk diperlukan semasa pengeluaran, menggantikan cetakan boleh menjadi cabaran.
Penandaan Logam Suai di Starway
Starway menypecialkan dalam menghasilkan bahagian tembaga penjejak tersuai dari pelbagai bahan, termasuk tembaga, gangsa, keluli tahan karat, aluminium, dan kicap keluli. Bahagian yang ditandakan dikeluarkan mengikut toleransi yang ketat. Kami berasa bangga menawarkan beberapa tempoh penghantaran paling bersaing dalam industri, biasanya berkisar antara 3 hingga 7 hari. Jika anda memerlukan perkhidmatan pencetakan logam kami,
[klik di sini untuk mendapatkan harga]
Kami mengoperasikan pelbagai mesin tembukan dengan tonan yang berbeza, termasuk 16 tan, 40 tan, 63 tan, 80 tan, 120 tan, 200 tan, dan 400 tan, membolehkan kami memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai. Kecekapan ini membolehkan kami menangani projek dari kelompok kecil hingga pengeluaran besar sambil memastikan kualiti dan ketepatan produk. Dengan 11 tahun pengalaman dalam industri, jurutera dan kakitangan jualan kami secara peribadi mengkaji dan membekalkan harga untuk setiap projek tembukan logam. Pendekatan yang dipersonalkan ini memastikan kami memenuhi keperluan adat anda yang unik sambil memberikan maklumat bernilai tentang proses tembukan. Dalam bahagian seterusnya, anda akan mendapati maklumat tambahan tentang tembukan dan ciri utama kami.
Ciri dan kelebihan tembukan lembaran logam
Ciri-ciri utama proses tembukan lembaran logam:
Kecekapan Tinggi
Proses tembukan boleh meningkatkan kecekapan secara signifikan melalui kelajuan tinggi dan pengeluaran berskala besar, terutamanya untuk pengeluaran dalam jumlah besar.
Ketepatan tinggi
Reka bentuk dan pembuatan cetakan menentukan ketepatan dimensi dan bentuk produk, dan produk yang ditumbuk biasanya mempunyai konsistensi dimensi yang tinggi.
Penggunaan bahan yang tinggi
Dalam proses penumbukan, pembaziran bahan logam adalah kurang, dan pelat boleh dipotong dengan munasabah, mengurangkan pembaziran dan mengurangkan kos.
Kebolehsuaian yang kuat
Boleh memproses pelbagai jenis bahan logam, termasuk keluli, aluminium, tembaga, keluli tahan karat, dll., jangkauan aplikasi yang luas.
Kelebihan proses penumbukan lembaran logam
Pemprosesan penumbukan lembaran logam adalah penting dalam pengeluaran berskala besar, menyelamatkan masa dan kos serta meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Penyelamatan bahan
Kerana menggunakan lembaran logam dalam proses tembukan, penggunaan bahan adalah lebih cekap dan terdapat kurang sisa.
Kecekapan pengeluaran yang tinggi
Dalam pengeluaran berjisim, kelajuan pemprosesan sekeping dalam proses tembukan adalah pantas, sesuai untuk operasi baris perakitan.
Kebolehsuaian Luas
sesuai untuk pelbagai bahan logam dan pelbagai pembuatan komponen, mempunyai julat aplikasi yang luas.
Keselamatan tinggi
Kerana pemprosesan tembukan lembaran logam tidak memerlukan proses penyambungan dan penyatuan, ia boleh mengelakkan beberapa kecacatan dan masalah kualiti yang disebabkan oleh penyambungan dan penyatuan serta meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan produk.
Teknologi Pemprosesan Tembukan Kami
Bahan mentah logam asal dipotong kepada bentuk dan saiz yang diperlukan untuk pemprosesan, membuat pemprosesan lebih mudah.
Proses ini adalah untuk mencari lubang-lubang pada lembaran logam yang akan diproses mengikut saiz yang ditentukan dan bentuk tersuai capan.
Lembaran logam dibengkokkan kepada bentuk yang dikehendaki mengikut keperluan tersuai dengan menggunakan cetakan tertentu.
Lembaran logam diletakkan dalam alat khusus untuk mencipta suluk atau cembung untuk memenuhi keperluan tersuai tertentu.
Proses ini melibatkan penekanan berperingkat lembaran logam ke dalam cetakan tertentu untuk mencipta rongga dalam atau cembung untuk penyesuaian dan pemprosesan seterusnya.
Pencapan dan Penyelindungan
Proses ini adalah untuk mencap dan memotong pelat logam pada masa yang sama, yang boleh menyiapkan beberapa operasi dalam satu langkah, yang boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan secara besar-besaran.
Proses ini adalah untuk membuat lubang pada lembaran logam dan ia boleh membuat siri lubang atau corak yang teratur pada lembaran logam.
Menetapkan lembaran logam pada cetakan putaran dan membentuknya kepada bentuk yang dikehendaki di bawah tekanan.
Pertimbangan pemilihan bahan
Dalam proses pencongan logam lembaran, memilih bahan yang tepat sangat penting, Starway mencadangkan bahawa jika perlu untuk menjalankan proses pencongan logam lembaran, pertimbangkan aspek-aspek berikut:
1.Ketulenan bahan: Bahan mesti mempunyai ketulenan yang baik supaya boleh berubah bentuk semasa proses pencongan tanpa pecah.
2.Kekuatan dan kekerasan: kekuatan bahan yang dipilih harus sesuai untuk penggunaan dalam persekitaran produk; kekuatan berlebihan boleh meningkatkan aus dan kesukaran pemprosesan cetakan.
3.Kebangkutan terhadap kerosakan: Untuk komponen yang memerlukan kebangkutan terhadap kerosakan, bahan-bahan tahan karat seperti keluli tak berkarat, keluli gangsa atau keluli galvanised biasanya dipilih.
4.Ekonomi: Kos bahan juga merupakan faktor penting dalam pemilihan, di bawah premis memenuhi keperluan prestasi, cuba pilih bahan yang kos-efektif.
Apakah kecacatan umum dalam penjelasan logam?
1.Seludin: Selepas penjenamaan, tepi bahagian boleh menghasilkan seludin, memerlukan rawatan seterusnya.
2.Penyerongan: Akibat dari daya yang tidak seragam pada bahan, ia boleh menyebabkan penyusutan atau penyerongan bahagian.
3.Celah: Semasa proses penjelasan, tegasan bahan akan menyebabkan celah, terutamanya pada pelat nipis atau bahan rapuh.
4.Pemantulan: Semasa proses membengkok, bahan mungkin sebahagiannya memantul disebabkan oleh pelepasan tekanan dalaman, mengakibatkan
Sudut lenturan yang tidak tepat
Apakah proses umum dalam penjelasan logam?
1.Menumbuk: Penggunaan cetakan untuk menumbuk lubang atau mengeluarkan sebahagian bahan daripada pelata.
2.Menarik: Lembaran ditarik kepada bentuk yang ditentukan, seperti cawan, bahagian tong.
3.Membengkok: Membengkokkan pelat kepada sudut atau bentuk tertentu mengikut keperluan rekabentuk.
4.Menjalar: Pemotongan linear atau pemisahan lembaran.
5.Membuat lipatan: Membentuk sudut 90 darjah atau sudut lain pada tepi pelata untuk meningkatkan kekuatan bahagian.
6.Pembentukan: Pelat dibentuk menjadi struktur tiga dimensi yang kompleks melalui cetakan.
Apakah tren masa depan penampalan logam lembaran?
1.Automasi dan kecerdasan: Dalam masa depan, penampalan logam lempeng akan bergantung lebih kepada peralatan automasi, seperti robot, CNC
penumbuk, dll., untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan ralat manusia.
2.Penggunaan multi-bahan: Dengan perkembangan sains bahan dan teknologi, penjejenan logam lempeng akan menerapkan lebih banyak jenis
bahan, termasuk kumpulan kuat, bahan komposit, dll., untuk memenuhi keperluan pelbagai industri.
3.Pemeliharaan alam sekitar dan penghematan tenaga:Dengan peningkatan permintaan pemeliharaan alam sekitar, proses penjejenan
akan lebih memerhatikan pengurangan buangan bahan dan penggunaan tenaga, serta mengembangkan teknologi pengeluaran hijau yang lebih banyak.
EN
