Επεξεργασία κατευθυνόμενων υλικών με χτυπηματισμό
Η ψαλίδα κάλυμματος είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων στη βιομηχανία παραγωγής, όπου το κάλυμμα μεταλλείου μοιράζεται σε επιθυμητές μορφές με τη χρήση φορμών και ψαλίδων. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την εφαρμογή πίεσης σε ένα πλάτος μετάλλου με μια φόρμα σε ένα ψαλιδικό μηχάνημα, προκαλώντας πλαστική διαμόρφωση για να επιτευχθεί μια προορισμένη μορφή ή δομή. Η ψαλίδα μετάλλων είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για τη μαζική παραγωγή μιας ευρείας ποικιλίας περίπλοκων μερών.
Ως τεχνολογία κρύου μορφοποίησης, η ψαλίδα κάλυμματος είναι συμβατή με διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων του σταθμιού χάλυβα, του χαμηλού και υψηλού άνθρακα χάλυβα, του άλουμινου, του χάλκου και του κασσιτέρου. Η διαδικασία ψαλίδας συνδυάζει συχνά πολλές τεχνικές κοπής και μορφοποίησης—όπως κάμψη, ψαλίδα, εμβολή και παραγωγή ακρωτηρίων—για να δημιουργήσει αποτελεσματικά περίπλοκα μέρη.
Το μεταλλικό χαρακωματισμός είναι οικονομικά αποδοτικό λόγω της ταχύτητάς του και της μειωμένης ανάγκης για εργαλεία, που σημαίνει λιγότερο χρόνο εργασίας και χαμηλότερους κόστος διατήρησης για το χαράκωμα. Ωστόσο, ένα μειονέκτημα είναι το υψηλότερο αρχικό επενδυτικό για τον χαρακωτή. Επιπλέον, αν απαιτούνται αλλαγές σχεδίου κατά την παραγωγή, η αντικατάσταση του μούλου μπορεί να είναι δύσκολη.
Προσαρμοσμένος Μεταλλικός Χαρακωματισμός στο Starway
Το Starway ειδικεύεται στην παραγωγή προσαρμοσμένων μερών μεταλλικού χαρακωματισμού από μια ευρεία γama υλικών, συμπεριλαμβανομένων του χαλκού, του χαλβού, του ανθρακούλιου χάλκου, του άλουμινου και των σπονδύλων χάλκου. Τα χαρακωμένα μας μέρη παράγονται με αυστηρές υπολήψεις. Είμαστε υπερήφανοι που προσφέρουμε μερικές από τις πιο ανταγωνιστικές παραγωγικές περιόδους στη βιομηχανία, που συνήθως κυμαίνονται από 3 έως 7 ημέρες. Εάν χρειάζεστε τις υπηρεσίες μας για μεταλλικό χαρακωματισμό,
[κάντε κλικ εδώ για προσφορά]
Λειτουργούμε μια ποικιλία μηχανών χτυπημάτων με διαφορετικές τονιάδες, συμπεριλαμβανομένων 16 τόνων, 40 τόνων, 63 τόνων, 80 τόνων, 120 τόνων, 200 τόνων και 400 τόνων, επιτρέποντάς μας να καλύψουμε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Αυτή η ευελιξία μας επιτρέπει να χειριστούμε έργα από μικρές παραγγελίες έως μεγάλη κλίμακα παραγωγής, ενώ εξασφαλίζουμε την ποιότητα και την ακρίβεια των προϊόντων. Με 11 χρόνια βιομηχανικής εμπειρίας, οι μηχανικοί και οι υπάλληλοι πωλήσεων μας εξετάζουν προσωπικά και διατυπώνουν χειροκίνητα τις τιμές για κάθε έργο χτυπημάτων μετάλλων. Αυτή η προσωπική προσέγγιση εξασφαλίζει ότι καλύπτουμε τις ειδικές προδιαγραφές σας, παρέχοντας ταυτόχρονα αξιόλογες εισβολές στη διαδικασία χτυπήματος. Στην επόμενη ενότητα θα βρείτε πρόσθετες πληροφορίες για τα χτυπήματα και τις κύριες ιδιότητές μας.
Χαρακτηριστικά και προνόμια των χτυπημάτων φύλλων μετάλλων
Οι κύριες παραγωγικές ιδιότητες της διαδικασίας χτυπήματος φύλλων μετάλλων:
Υψηλή απόδοση
Η διαδικασία χτυπήματος μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα μέσω υψηλής ταχύτητας και μαζικής παραγωγής, ειδικά για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Υψηλή Ακρίβεια
Η σχεδιασμός και η κατασκευή του μούλου ορίζει την διαστατική ακρίβεια και τη μορφή του προϊόντος, ενώ το χτυπημένο προϊόν έχει συνήθως υψηλή διαστατική συνέπεια.
Υψηλή χρήση υλικού
Στην διαδικασία χτυπισμού, η απώλεια μετάλλευτων υλικών είναι μικρή, και το πλάτος μπορεί να κοπεί λογικά, μείωνοντας τα απόβλητα και μειώνοντας τις δαπάνες.
Ισχυρή προσαρμοστικότητα
Μπορεί να επεξεργαστεί μια γama μεταλλικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων του χάλκου, του άλουμινου, του χάλκου, του ανθρακιστού χάλκου κ.λπ., με ευρύ φάσμα εφαρμογών.
Προβλέψεις της διαδικασίας χτυπισμού κατευθύνσεων
Ο χτυπισμός κατευθύνσεων είναι απαραίτητος στην μαζική παραγωγή, εξοικονομώντας χρόνο και κόστος και βελτιώνοντας την παραγωγικότητα.
Εξοικονόμηση υλικού
Λόγω της χρήσης φύλλων μετάλλου στην διαδικασία ψαλιδοποίησης, η χρήση υλικών είναι αποτελεσματικότερη και υπάρχει λιγότερο απόβλητο.
Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής
Στη μαζική παραγωγή, η ταχύτητα επεξεργασίας μιας μονάδας στη διαδικασία ψαλιδοποίησης είναι γρήγορη, κάτι που την καθιστά πρόσφορη για λειτουργία σε γραμμές συνέλιξης.
Ευρεία Προσαρμοστικότητα
πρόσφορη για διάφορα μεταλλικά υλικά και για την κατασκευή διαφόρων μερών, με ευρύ φάσμα εφαρμογών.
Υψηλή ασφάλεια
Επειδή η επεξεργασία ψαλιδοποίησης φύλλων μετάλλου δεν απαιτεί διαδικασίες κολλώσεως ή σύνδεσης, μπορεί να αποφευχθούν κάποιες ελλείψεις και προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από κολλώσεις και συνδέσεις και να βελτιωθεί η αξιοπιστία και ασφάλεια του προϊόντος.
Η Τεχνολογία Ψαλιδοποίησης Μας
Τα αρχικά μεταλλικά υλικά μεγάλου μεγέθους κοπούνται στη μορφή και το μέγεθος που απαιτούνται για την επεξεργασία, κάνοντας την επεξεργασία πιο εύκολη.
Αυτή η διαδικασία είναι για να βρεθούν οι θύλακες στο φύλλο μετάλλου που θα επεξεργαστούν σύμφωνα με το καθορισμένο μέγεθος και την προσαρμοστική μορφή της χτυπηματικής.
Το φύλλο μετάλλου καμπτεί στην επιθυμητή μορφή σύμφωνα με τις προσαρμοστικές απαιτήσεις χρησιμοποιώντας ένα συγκεκριμένο μολύβι.
Τα φύλλα μετάλλου τοποθετούνται σε συγκεκριμένα εργαλεία φύλλων μετάλλου για να δημιουργηθούν χαντρικές ή κυρτές μορφές που να αποκρίνονται σε συγκεκριμένες προσαρμοστικές ανάγκες.
Η διαδικασία περιλαμβάνει τη σειριακή χτύπηση των φύλλων μετάλλου σε συγκεκριμένα μολύβια για να δημιουργηθούν βαθειές ή κυρτές κοιλότητες για προσαρμογή και μεταγενέστερη επεξεργασία.
Αυτή η διαδικασία είναι για να χτυπήσει και να κόψει το φύλλο μετάλλου ταυτόχρονα, που μπορεί να ολοκληρώσει πολλές λειτουργίες σε μια μονάδα, που μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
Αυτή η διαδικασία είναι για να χτυπήσει τρύπες σε ένα φύλλο μετάλλου και μπορεί να δημιουργήσει μια σειρά κανονικών τρυπών ή μοτίβων στο φύλλο μετάλλου.
Αποκατάσταση των φύλλων μετάλλου σε περιστρεφόμενα μολύβια και σχηματισμός τους σε επιθυμητές μορφές υπό πίεση.
Παράγοντες επιλογής υλικού
Στην διαδικασία ψαλιδοπλαστώσεως κάλυψης, η επιλογή του σωστού υλικού είναι πολύ σημαντική. Η Starway συνιστά ότι αν χρειάζεστε διαδικασία ψαλιδοπλαστώσεως κάλυψης, να λάβετε υπόψη τα εξής πτυχές:
1. Διαμορφώσιμη ικανότητα του υλικού: Το υλικό πρέπει να έχει καλή διαμορφώσιμη ικανότητα ώστε να μπορεί να μεταβάλλεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψαλιδοπλαστώσεως χωρίς να σπάσει.
2. Δύναμη και σκληρότητα: η δύναμη του επιλεγμένου υλικού πρέπει να είναι κατάλληλη για τη χρήση στο περιβάλλον του προϊόντος. Υπερβολική δύναμη μπορεί να αυξήσει την έξωση και τη δυσκολία μηχανικής επεξεργασίας του μούλου.
3. Ανθισταμένοτητα στη διάβρωση: Για τα κομμάτια που απαιτείται ανθισταμένοτητα στη διάβρωση, συνήθως επιλέγονται υλικά ανθισταμένα στη διάβρωση όπως οχυρό χάλυβας, αλουμινική σύνθεση ή χάλυβας με γαλβανική κάλυψη.
4. Οικονομικότητα: Η κόστος του υλικού είναι επίσης σημαντικός παράγοντας στην επιλογή. Με βάση την προϋπόθεση ικανοποίησης των απαιτήσεων απόδοσης, προσπαθείτε να επιλέξετε υλικά με καλή αξιολόγηση κόστους.
Ποιες είναι οι συνηθισμένες ελλείψεις στο χαράκωμα κατεβασμένων μετάλλων;
1.Συρρόγιο: Μετά την κοπή, η άκρη του μέρους μπορεί να παράγει συρρόγια, απαιτώντας μεταγενέστερη μεταχείριση.
2.Μεταμόρφωση: Λόγω της μη ομοιόμορφης δύναμης του υλικού, μπορεί να προκύψει καμπύλωση ή μεταμόρφωση του μέρους.
3.Διασπάσματα: Κατά τη διάρκεια του χαράκωματος, η τension του υλικού θα προκαλέσει διασπάσματα, ειδικά σε λεπτά φύλλα ή υλικά που είναι κατά πλεονεκτικά χρεματιστικά.
4.Αναπήδηση: Κατά τη διαδικασία καμπύλωσης, το υλικό μπορεί να αναπήδησει εν μέρει λόγω της απελευθέρωσης εσωτερικού τension, προκαλώντας ένα
Ποιες είναι οι συνηθισμένες διαδικασίες χαράκωματος κατεβασμένων μετάλλων;
1. Περφόρηση: Η χρήση μούλου για να βγάλει ή να αφαιρέσει τμήματα του υλικού από το πλάτος.
2.Εκτείνουσα: Το φύλλο εκτείνεται στην καθορισμένη μορφή, όπως κούπα, κοντάρια τμήματα.
3.Καμπή: Κάμπωντας το φύλλο σε συγκεκριμένη γωνία ή μορφή σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
4. Συρμοτομία: Γραμμική τομή ή χωρισμός ενός φύλλου.
5. Φλάντζινγκ: Δημιουργία μιας 90 βαθμών ή άλλης γωνίας στην άκρη του πλάτους για να ενισχυθεί η αντοχή του μέρους.
6. Φορματισμός: Το πλάτος μορφώνεται σε μια πολύπλοκη τρισδιάστατη δομή μέσω μούλου.
Ποιες είναι οι μελλοντικές τάσεις της καταχώρησης χαλκού φύλλου;
1. Αυτομάτωση και νοημοσύνη: Στο μέλλον, η ψηφιδωτή κυρτωτική θα εξαρτάται περισσότερο από αυτοματικά εξαρτήματα, όπως ρομπότ, CNC
χτυπήματα, κλπ., για να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής και να μειώσουν το ανθρώπινο σφάλμα.
2.Εφαρμογή πολλαπλών υλικών: Με την εξέλιξη της επιστήμης και της τεχνολογίας των υλικών, η καταψύξη φύλλων μετάλλων θα εφαρμόζει περισσότερους τύπους
υλικών, συμπεριλαμβανομένων ανωμαλών συντέλειων, συνθετικών υλικών, κλπ., για να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανιών.
3.Προστασία του περιβάλλοντος και εξοικονόμηση ενέργειας: Με την βελτίωση των απαιτήσεων περιβαλλοντικής προστασίας, ο προσαρμογμός κύκλος
θα στρέφεται περισσότερο στη μείωση των αποβλήτων υλικών και της κατανάλωσης ενέργειας, αναπτύσσοντας περισσότερες πράσινες τεχνολογίες παραγωγής.
EN
