Bladmetaal-stempelen is een veelgebruikte metaalbewerkings technologie in de productie-industrie, waarbij bladmetaal wordt gevormd tot gewenste vormen met behulp van stempels en punaises. Dit proces houdt in dat er druk wordt uitgeoefend op een metalen plaat met een stempel op een punaisemachine, wat plastische deformatie veroorzaakt om een vooraf bepaalde vorm of structuur te bereiken. Metalen stempelen is bijzonder effectief voor massaproductie van een verscheidenheid aan complexe onderdelen.
Als koude vormtechnologie is blaadjestrekken compatibel met verschillende materialen, waaronder roestvrij staal, laag- en hoogkoolstalen, aluminium, messing en koper. Het trekproces combineert vaak meerdere snij- en vormtechnieken zoals buigen, steken, opdrukken en randen om efficiënt complexe onderdelen te produceren.
Blaadjestrekken is kosteneffectief vanwege de snelheid en verminderde gereedschapsbehoeften, wat neerkomt op minder arbeidsuren en lagere onderhoudskosten voor het trekgereedschap. Een nadeel is echter de hogere initiële investering voor de drukpers. Bovendien kan het vervangen van de vorm moeilijk zijn als er ontwerpwijzigingen nodig zijn tijdens de productie.
Op maat gemaakt metaal trekken bij Starway
Starway specialiseert zich in het vervaardigen van op maat gemaakte gestampte metalen onderdelen uit een breed scala aan materialen, waaronder koper, messing, roestvrij staal, aluminium en staallegingen. Onze gestampte onderdelen worden vervaardigd volgens strikte tolerantenies. We onderscheiden ons door enkele van de meest concurrerende leveranciertijden in de branche te bieden, die doorgaans variëren tussen 3 en 7 dagen. Als u onze diensten voor metaalstamping nodig heeft,
[klik hier voor een offerte]
Wij exploiteren een verscheidenheid aan stempelmachines met verschillende tonnage, inclusief 16 ton, 40 ton, 63 ton, 80 ton, 120 ton, 200 ton en 400 ton, wat ons in staat stelt om diverse productiebehoeften te dekken. Deze flexibiliteit laat ons projecten afhandelen van kleine series tot grote schaalproductie terwijl we productkwaliteit en precisie waarborgen. Met 11 jaar industrie-ervaring bekijken onze ingenieurs en verkoopmedewerkers elk metaalstempelproject persoonlijk en bieden handmatige offertes. Deze personal benadering zorgt ervoor dat we uw unieke aangepaste behoeften voldoen terwijl we waardevolle inzichten geven over het stempelproces. In de volgende sectie vindt u extra informatie over stempelen en onze belangrijkste kenmerken.
Kenmerken en voordelen van bladmateriaal stempelen
De belangrijkste kenmerken van het bladmateriaal stempelproces:
Hoge efficiëntie
Het stempelproces kan de efficiëntie aanzienlijk verbeteren door hoge snelheid en massa-productie, vooral voor productie op grote schaal.
Hoge Precisie
De ontwerp en productie van de vorm bepalen de afmetingsnauwkeurigheid en het uiterlijk van het product, en het gestampte product heeft meestal een hoge afmetingsconsistentie.
Hoog materiaalgebruik
In het stamproces is het verlies aan metaalmateriaal klein, en de plaat kan redelijker worden gesneden, waardoor verspilling wordt verminderd en kosten dalen.
Sterke aanpasbaarheid
Kan verschillende soorten metaalmaterialen verwerken, inclusief staal, aluminium, koper, roestvrij staal, etc., met een breed toepassingsgebied.
Voordelen van het bladmetaalstamproces
Bladmetaalstamverwerking is essentieel in serieproductie, bespaart tijd en kosten en verhoogt de productie-efficiëntie.
Materiaalsparen
Door het gebruik van plaatmetaal in het stempelproces wordt de materiaalgebruik efficienter en is er minder afval.
Hoge productie-efficiëntie
Bij massa-productie is de verwerkingsnelheid per stuk van het stempelproces snel, geschikt voor assembly-line operaties.
Brede aanpasbaarheid
geschikt voor een verscheidenheid aan metaalmaterialen en een verscheidenheid aan onderdelenfabricage, met een breed toepassingsgebied.
Hoge beveiliging
Omdat plaatmetaalstempelverwerking geen lassen of samenvoegprocessen vereist, kunnen sommige tekortkomingen en kwaliteitsproblemen die doorlassen en samenvoegen ontstaan worden voorkomen, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid van het product verbetert.
De oorspronkelijke bulk metalen grondstoffen worden gesneden tot de vorm en grootte die nodig zijn voor procesverwerking, wat verwerking gemakkelijker maakt.
Dit proces is gericht op het nauwkeurig vinden van de gaten in het te verwerken bladmetaal volgens de gespecificeerde grootte en aangepaste vorm van het stempel.
Het bladmetaal wordt gebogen in de gewenste vorm volgens de aangepaste eisen met behulp van een specifieke vorm.
Metaalplaten worden geplaatst in specifieke bladmetaal gereedschappen om groeven of bolvormige structuren te creëren die voldoen aan specifieke aangepaste behoeften.
Het proces bestaat uit achtereenvolgens drukken van metaalplaten in specifieke vormen om diepe of bolvormige holtes te creëren voor aangepaste verwerking en verdere bewerking.
Dit proces stanst en snijdt tegelijkertijd het metalen plaat, wat meerdere operaties in één stap kan voltooien en de verwerkings-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Dit proces maakt gaten in een metalen plaat en kan een reeks regelmatige gaten of patronen in het metaal creëren.
Vastzetten van metalen platen op draaiende vormen en ze onder druk vormgeven tot de gewenste vormen.
Overwegingen bij materiaalkeuze
In het stempelproces van plaatmetaal is het kiezen van het juiste materiaal zeer belangrijk. Starway adviseert dat bij een plaatmetaalstempelproces de volgende aspecten in overweging moeten worden genomen:
1. Plasticiteit van het materiaal: Het materiaal moet goede plasticiteit hebben om tijdens het stempelproces te kunnen deformeren zonder te breken.
2. Sterkte en hardheid: de sterkte van het gekozen materiaal moet geschikt zijn voor het gebruik in het productiemilieu; te veel sterkte kan de slijtage en bewerkingsmoeilijkheden van de vorm verhogen.
3. Corrosieresistentie: Voor onderdelen die corrosieresistentie vereisen, worden vaak corrosieresistente materialen zoals roestvast staal, aluminiumlegeringen of galvaniseerd staal geselecteerd.
4. Economie: De materiaalkosten zijn ook een belangrijke factor bij de keuze. Onder het voorbehoud van de prestatiebehoeften probeert u zo cost-effectieve materialen te kiezen.
Wat zijn de gangbare gebreken bij het stansen van bladmetaal?
1.Borstel: Na het stampen kan de rand van het onderdeel borstels vormen, wat een nader behandeling vereist.
2.Vormverandering: Door de onevenmatige kracht op het materiaal kan dit leiden tot kromming of vervorming van het onderdeel.
3.Scheuren: Tijdens het stansen kan de spanning in het materiaal scheuren veroorzaken, vooral bij dunne platen of broze materialen.
4.Terugveer: Tijdens het buigproces kan het materiaal gedeeltelijk terugveeren door de vrijkomst van interne spanningen, waardoor er een
Onnauwkeurige buigingshoek
Wat zijn de gangbare processen bij het stansen van bladmetaal?
1. Punchen: Het gebruik van een stempel om gaten te slaan of delen van het materiaal uit het plaat te verwijderen.
2.Strekken: Het blad wordt gestrekt tot de opgegeven vorm, zoals een beker of vatvormige onderdelen.
3.Buigen: Het buigen van het blad tot een bepaalde hoek of vorm volgens de ontwerpeisen.
4. Scheren: Lineair snijden of scheiden van een blad.
5. Randbogen: Vormen van een 90-graden of andere hoek aan de rand van het plaat om de sterkte van het onderdeel te verbeteren.
6.Vormen: De plaat wordt gevormd tot een complexe driedimensionale structuur door middel van een vorm.
Wat zijn de toekomstige trends in metaalplaatstempelen?
1. Automatisering en intelligentie: In de toekomst zal metaalstansen meer afhankelijk zijn van automatiseringsapparatuur, zoals robots, CNC
stoten, enz., om de productie-efficiëntie te verbeteren en menselijke fouten te verminderen.
2.Meerkleurige toepassing: Met de ontwikkeling van materiaalwetenschap en technologie zal blaadjesmetaal-stansen meer soorten
materialen toepassen, inclusief hoogsterkte legeringen, samengestelde materialen, enz., om de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
3.Milieubewustzijn en energiebesparing: Met de verhoging van milieuvereisten zal het stansproces
meer aandacht besteden aan het verminderen van materiaalverspilling en energieverbruik, en meer groene productietechnologieën ontwikkelen.
EN
